বাড়ির জন্য প্লাস্টিক ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ মেশিন কি?
প্লাস্টিক ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ মেশিনগুলি প্রচুর পরিমাণে প্লাস্টিকের অংশ তৈরি করতে ব্যবহৃত হয়। মানুষ এগুলি স্বয়ংচালিত, মহাকাশ, চিকিৎসা এবং ভোক্তা পণ্য সহ বিভিন্ন শিল্পে ব্যবহার করে। ইনজেকশন ছাঁচ করা অংশগুলি প্লাস্টিকের বড়ি গলিয়ে ছাঁচের গহ্বরে ইনজেকশন দিয়ে তৈরি করা হয়। পছন্দসই অংশ আকৃতি গঠিত হয়, অংশ ঠান্ডা হয়, এবং ছাঁচ থেকে বের করা হয়.
বাড়ির জন্য প্লাস্টিক ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ মেশিনের সুবিধা
1. যথার্থতা এবং ধারাবাহিকতা
প্লাস্টিক ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ মেশিনগুলি অতুলনীয় নির্ভুলতা এবং সামঞ্জস্যের সাথে উপাদান উত্পাদন করতে পারদর্শী। এই মেশিনগুলিকে অবিশ্বাস্য নির্ভুলতার সাথে ছাঁচের গহ্বরে গলিত প্লাস্টিক ইনজেক্ট করার জন্য প্রোগ্রাম করা হয়েছে, যার ফলে অংশগুলি শক্ত সহনশীলতা পূরণ করে। মহাকাশ, স্বয়ংচালিত এবং চিকিৎসার মতো শিল্পগুলিতে এই স্তরের নির্ভুলতা অত্যাবশ্যক, যেখানে প্রতিটি উপাদানের গুণমান অবশ্যই ত্রুটিহীন হতে হবে।
2. উচ্চ উত্পাদন গতি
প্লাস্টিক ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ মেশিনের স্ট্যান্ডআউট সুবিধাগুলির মধ্যে একটি হল তাদের দ্রুত প্রচুর পরিমাণে অংশ তৈরি করার ক্ষমতা। এই মেশিনগুলি দ্রুত সাইকেল চালাতে পারে, উচ্চ-গতির উৎপাদন সক্ষম করে যা চাহিদার সাথে তাল মিলিয়ে চলে। এই দক্ষতা বিশেষভাবে গুরুত্বপূর্ণ যখন স্বল্প সময়ের মধ্যে প্রচুর পরিমাণে অংশের প্রয়োজন হয়।
3. উপকরণ বহুমুখিতা
ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ সরঞ্জাম থার্মোপ্লাস্টিক এবং থার্মোসেটিং পলিমার সহ বিস্তৃত প্লাস্টিক সামগ্রী প্রক্রিয়া করতে পারে। এই বহুমুখিতা নির্মাতাদের তাদের নির্দিষ্ট প্রয়োগের জন্য আদর্শ উপাদান নির্বাচন করতে দেয়, তা তার শক্তি, স্থায়িত্ব বা অন্যান্য বৈশিষ্ট্যের জন্যই হোক না কেন।
4. খরচ-কার্যকর উৎপাদন
প্লাস্টিক ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ হল প্রচুর পরিমাণে প্লাস্টিকের যন্ত্রাংশ তৈরির একটি খরচ-কার্যকর পদ্ধতি। একবার ছাঁচ তৈরি হয়ে গেলে, উৎপাদনের পরিমাণ বৃদ্ধির সাথে সাথে অংশ প্রতি খরচ উল্লেখযোগ্যভাবে কমে যায়। এটি ছোট এবং বড় উভয় ক্ষেত্রেই এটিকে অর্থনৈতিকভাবে কার্যকর বিকল্প করে তোলে-উৎপাদন।
5. ন্যূনতম উপাদান বর্জ্য
উপাদান ব্যবহারের ক্ষেত্রে ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ মেশিনগুলি অত্যন্ত দক্ষ। ইনজেকশন প্রক্রিয়ার উপর সুনির্দিষ্ট নিয়ন্ত্রণ উপাদান বর্জ্য হ্রাস করে, খরচ সাশ্রয় এবং পরিবেশগত প্রভাব হ্রাসে অবদান রাখে। উপরন্তু, অনেক ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ সুবিধা বর্জ্য আরও কমাতে অতিরিক্ত উপাদান পুনর্ব্যবহার করে।
তরল সিলিকন রাবার ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ মেশিন
ঐচ্ছিক জার্মান 2KM হোস্ট সহ স্ব-বিকশিত (20/200l) তরল সিলিকন ফিডার;
বহু-স্তরের নির্ভুল ছাঁচ বৈদ্যুতিক তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণ। তরল সিলিকা জেল বিশেষ জলবাহী জল-কুল করা বন্ধ অগ্রভাগ, উপাদান পাইপ সেট
অনুভূমিক শক্তি সঞ্চয় ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ
কম শরীর, উদ্ভিদের জন্য উচ্চতার কোনো সীমাবদ্ধতা নেই: অনুভূমিক ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ মেশিনের নকশা তার শরীরকে কম করে তোলে, উদ্ভিদের উচ্চতার জন্য বিশেষ প্রয়োজন নেই, উদ্ভিদের বিভিন্ন উচ্চতায় ইনস্টলেশনের জন্য উপযুক্ত।
অনুভূমিক BMC ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ মেশিন
যেখানে পণ্যগুলি স্বয়ংক্রিয়ভাবে অপসারণ করা যেতে পারে, একটি রোবট ছাড়াই স্বয়ংক্রিয় ছাঁচনির্মাণ সম্ভব: এমন ক্ষেত্রে যেখানে পণ্যগুলি স্বয়ংক্রিয়ভাবে অপসারণ করা যায়, অনুভূমিক ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ মেশিন একটি রোবট ব্যবহার ছাড়াই স্বয়ংক্রিয় ছাঁচনির্মাণ উপলব্ধি করতে পারে৷
উল্লম্ব ছাঁচ লকিং, উল্লম্ব ইনজেকশন গঠন নকশা, উল্লম্ব ছাঁচ লকিং, অনুভূমিক ইনজেকশন গঠন সঙ্গে একযোগে ব্যবহার করা যেতে পারে.
অনুভূমিক পাতলা ওয়াল ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ মেশিন
C-টাইপ মেশিন বডি স্টাফ অপারেশন কলামের বাধা ছাড়াই, কাজের দক্ষতা উন্নত করুন।
অনুভূমিক ছাতা হাড় ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ মেশিন
উল্লম্ব ছাঁচ লকিং, অনুভূমিক ইনজেকশন গঠন, যার বৈশিষ্ট্যগুলি সহজে নেওয়া এবং টুকরা রাখা, কোন কলাম নেই, তিন-পার্শ্ব খোলা, লম্বা ওয়ার্কপিস প্লাস্টিক পণ্য তৈরি করা সহজ।
অনুভূমিক ডাবল স্লাইড ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ মেশিন
চলমান অংশে উচ্চ মানের স্ব-তৈলাক্ত বিয়ারিং গ্রহণ করা, যা মেশিনের রক্ষণাবেক্ষণকে আরও সুবিধাজনক করে তোলে।
অনুভূমিক একক স্লাইড ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ মেশিন
একক/ডাবল স্লাইডিং ছাঁচ এবং টার্নটেবল ডিভাইস গ্রাহকের প্রয়োজন অনুযায়ী উপলব্ধ।
উল্লম্ব এবং অনুভূমিক ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ মেশিন
উল্লম্ব ছাঁচ লকিং, অনুভূমিক ইনজেকশন গঠন, অংশ বাছাই এবং স্থাপন করা সহজ, কোন কলাম নেই, তিন দিক খোলা, ইত্যাদি, দীর্ঘ ওয়ার্কপিস প্লাস্টিকের পণ্য উত্পাদন করা সহজ।
কেন আমাদের চয়ন করুন
উন্নত যন্ত্রপাতি
আমরা নিশ্চিত করতে দৃঢ় ব্যবস্থা গ্রহণ করি যে আমরা শিল্পে সর্বোচ্চ মানের সরঞ্জাম ব্যবহার করি এবং আমাদের সরঞ্জামগুলি নিয়মিত এবং সতর্কতার সাথে রক্ষণাবেক্ষণ করা হয়।
প্রতিযোগিতামূলক দাম
আমরা আমাদের পণ্যগুলিকে প্রতিযোগিতামূলক মূল্যে অফার করি, আমাদের গ্রাহকদের জন্য তাদের সাশ্রয়ী করে তোলে। আমরা বিশ্বাস করি যে উচ্চমানের পণ্যগুলি প্রিমিয়ামে আসা উচিত নয়, এবং আমরা আমাদের পণ্যগুলিকে সকলের কাছে অ্যাক্সেসযোগ্য করার চেষ্টা করি৷
সমৃদ্ধ অভিজ্ঞতা
শিল্পে এর একটি দীর্ঘ-খ্যাতি রয়েছে, যা এটিকে প্রতিযোগীদের থেকে আলাদা করে তোলে৷ বহু বছরের অভিজ্ঞতার সাথে, তারা তাদের ক্লায়েন্টদের চাহিদা মেটাতে প্রয়োজনীয় দক্ষতা তৈরি করেছে।
উচ্চ মানের পণ্য
আমরা সর্বদা গ্রাহকদের চাহিদা এবং প্রত্যাশাগুলিকে প্রথম স্থানে রাখি, পরিমার্জন করি, ক্রমাগত উন্নতি করি, আরও ভাল করার প্রতিটি সুযোগ খোঁজার জন্য, গ্রাহকদের তাদের মানসম্পন্ন পণ্যগুলির প্রত্যাশাগুলি প্রদান করতে, গ্রাহকদের যে কোনও সময়ে সবচেয়ে সন্তোষজনক পরিষেবা সরবরাহ করতে।
শিল্প প্রযুক্তির---রাষ্ট্র
আমরা উচ্চ মানের পরিষেবা সরবরাহ করতে সর্বশেষ প্রযুক্তি এবং সরঞ্জাম ব্যবহার করি। আমাদের দল ভাল-প্রযুক্তিতে এবং অগ্রগতিতে পারদর্শী এবং সর্বোত্তম ফলাফল প্রদানের জন্য সেগুলি ব্যবহার করে৷
গ্রাহক সন্তুষ্টি
বিক্রয়োত্তর পরিষেবাগুলি- প্রদান করা গ্রাহকের সন্তুষ্টি বাড়াতে পারে তা নিশ্চিত করে যে ক্রয়ের পরেও গ্রাহকদের চাহিদা পূরণ হয়৷ এর ফলে গ্রাহকের আনুগত্য বৃদ্ধি পেতে পারে এবং ইতিবাচক শব্দের--মুখের রেফারেলগুলি।
ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ মেশিনের প্রকার
হাইড্রোলিক ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ মেশিন
হাইড্রোলিক ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ মেশিন বহু বছর ধরে শিল্প মান হয়েছে। তারা তাদের ব্যতিক্রমী ক্ল্যাম্পিং শক্তির জন্য পরিচিত, যা তাদের বড় অংশ তৈরির জন্য উপযুক্ত করে তোলে। যাইহোক, এই মেশিনে উচ্চ শক্তি খরচ আছে এবং অন্যান্য ধরনের তুলনায় আরো রক্ষণাবেক্ষণ প্রয়োজন হতে পারে।
বৈদ্যুতিক ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ মেশিন
বৈদ্যুতিক মেশিনগুলি বৈদ্যুতিক মোটর ব্যবহার করে কাজ করে, যা তাদের হাইড্রোলিক প্রতিরূপের তুলনায় উচ্চ শক্তি দক্ষ এবং শান্ত করে তোলে। এই মেশিনগুলি সুনির্দিষ্ট নিয়ন্ত্রণ প্রদান করে, যার ফলে উচ্চতর অংশের গুণমান এবং সামঞ্জস্য হয়। নেতিবাচক দিক থেকে, সীমিত ক্ল্যাম্পিং ফোর্সের কারণে বৈদ্যুতিক মেশিনগুলি বড় অংশগুলিকে ঢালাই করার জন্য সেরা পছন্দ নাও হতে পারে।
হাইব্রিড ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ মেশিন
হাইব্রিড ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ মেশিন উভয় বিশ্বের সেরা একত্রিত. ক্ল্যাম্পিং এবং ইজেকশনের জন্য হাইড্রলিক্সের শক্তির উপর নির্ভর করে তারা ইনজেকশন এবং পরিমাপের কাজের জন্য বৈদ্যুতিক মেশিনের নির্ভুলতা ব্যবহার করে। যদিও হাইব্রিড মেশিনগুলি কিছুটা দামী হতে পারে, তারা নির্ভুলতা, শক্তি এবং শক্তি দক্ষতার একটি দুর্দান্ত ভারসাম্য অফার করে।
কখন ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ মেশিন ব্যবহার করবেন
ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ মেশিন ব্যবহার করা হয় যখন আপনি উচ্চ নির্ভুলতা এবং সামঞ্জস্যের সাথে প্রচুর পরিমাণে প্লাস্টিকের অংশ তৈরি করতে চান। এখানে কিছু পরিস্থিতি রয়েছে যেখানে একটি ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ মেশিন ব্যবহার করা সুবিধাজনক:
উচ্চ ভলিউম উত্পাদন:ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ দ্রুত এবং দক্ষতার সাথে অভিন্ন অংশগুলির একটি বড় ভলিউম উত্পাদন করার জন্য আদর্শ।
জটিল জ্যামিতি:এটি জটিল আকার, বিবরণ এবং বৈশিষ্ট্য সহ এমন অংশ তৈরি করতে পারে যা অন্যান্য উত্পাদন প্রক্রিয়াগুলির সাথে অর্জন করা কঠিন বা অসম্ভব।
কঠোর সহনশীলতা:ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ উচ্চ নির্ভুলতা প্রদান করে, যা শক্ত সহনশীলতা এবং সামঞ্জস্যপূর্ণ অংশ মাত্রার জন্য অনুমতি দেয়।
উপাদানের বৈচিত্র্য:থার্মোপ্লাস্টিক এবং থার্মোসেটিং উপকরণের বিস্তৃত পরিসর ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণে ব্যবহার করা যেতে পারে, যা বিভিন্ন অ্যাপ্লিকেশনের জন্য উপাদান নির্বাচনের নমনীয়তা প্রদান করে।
খরচ-কার্যকর:একবার প্রাথমিক টুলিং খরচ কভার হয়ে গেলে, ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ বড় পরিমাণে যন্ত্রাংশ তৈরির জন্য একটি খরচ{0}}কার্যকর পদ্ধতি হতে পারে।
অটোমেশন:ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ মেশিন সম্পূর্ণরূপে স্বয়ংক্রিয় হতে পারে, শ্রম খরচ কমাতে এবং উত্পাদন দক্ষতা বৃদ্ধি.
ন্যূনতম উপাদান বর্জ্য:অন্যান্য উত্পাদন প্রক্রিয়ার তুলনায় প্রক্রিয়াটি ন্যূনতম উপাদান বর্জ্য তৈরি করে।
সারফেস ফিনিশ:ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ উচ্চ-গুণমান পৃষ্ঠের ফিনিস সহ অংশ তৈরি করতে পারে, যা সেকেন্ডারি ফিনিশিং অপারেশনের প্রয়োজনীয়তা হ্রাস করে।
ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ প্লাস্টিকের অংশগুলির উচ্চ-ভলিউম উত্পাদনের জন্য উপযুক্ত যার জন্য নির্ভুলতা, জটিলতা এবং সামঞ্জস্য প্রয়োজন।
ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ মেশিনের কাজের নীতি এবং প্রক্রিয়া
ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ মেশিনের কাজের নীতিটি একটি সিরিঞ্জের মতো। একটি স্ক্রুর ধাক্কায়, প্লাস্টিককে একটি বদ্ধ ছাঁচের গহ্বরে ইনজেকশন দেওয়া হয় যেখানে এটি পণ্যটিকে নিরাময় করে এবং আকার দেয়। এই প্রক্রিয়াটি চারটি প্রধান পর্যায় অন্তর্ভুক্ত করে: ফিলিং, প্রেসার ধরে রাখা, কুলিং এবং ডিমোল্ডিং। নীচে ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ প্রক্রিয়ার প্রতিটি পর্যায়ের একটি বিশদ বিবরণ রয়েছে।
প্রথম ধাপ হল ভর্তি, যেখানে প্লাস্টিক উপাদান ছাঁচ গহ্বর মধ্যে ইনজেকশনের হয়। ভরাটের গতি উচ্চ বা কম হতে পারে, ছাঁচনির্মাণের দক্ষতাকে প্রভাবিত করে। উচ্চ-গতি পূরণের ফলে ভাল ঢালাই চিহ্ন শক্তি পাওয়া যায়, বিশেষ করে উচ্চ তাপমাত্রায়, পলিমার চেইন কার্যকলাপ বৃদ্ধি এবং গলে যাওয়ার উন্নত থার্মোডাইনামিক বৈশিষ্ট্যের কারণে। বিপরীতভাবে, কম-তাপমাত্রা ভরাট দরিদ্র ওয়েল্ড শক্তির দিকে পরিচালিত করে।
আমরা উন্নত ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ মেশিন ব্যবহার করি যা ফিলিং প্রক্রিয়ার উপর সুনির্দিষ্ট নিয়ন্ত্রণের অনুমতি দেয়। আমাদের সরঞ্জামগুলি সর্বোত্তম তাপমাত্রা বজায় রেখে, শক্তিশালী ঢালাই চিহ্ন এবং উচ্চ-গুণমান পণ্য নিশ্চিত করার সময় উচ্চ-গতি পূরণ করতে সহায়তা করে৷ উপাদান নির্বাচনের ক্ষেত্রে আমাদের দক্ষতা প্রতিটি প্রকল্পের জন্য সর্বোত্তম সম্ভাব্য ফলাফল নিশ্চিত করে ভরাট পর্যায়ে আরও উন্নত করে।
চাপ ধরে রাখার পর্যায়ে, প্লাস্টিকের ঘনত্ব বাড়ানো এবং সংকোচন কমানোর জন্য গলতে ক্রমাগত চাপ প্রয়োগ করা হয়। এই পর্যায়ে, প্লাস্টিকের প্রবাহের হার কম, এবং চাপের কারণগুলি প্রক্রিয়াটিকে প্রাধান্য দেয়। উচ্চ-চাপের ক্ষেত্রগুলি ঘন প্লাস্টিক তৈরি করে, যখন কম-চাপের অঞ্চলগুলি একটি শিথিল কাঠামোর দিকে নিয়ে যেতে পারে। প্লাস্টিক ছাঁচের গহ্বরটি সম্পূর্ণরূপে পূরণ করে এবং ছাঁচটি চাপের মধ্যে খুলতে থাকে। অতএব, কার্যকর চাপ রক্ষণাবেক্ষণ নিশ্চিত করতে উচ্চ ক্ল্যাম্পিং ফোর্স সহ একটি ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ মেশিন নির্বাচন করা অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ।
আমাদের ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ মেশিনগুলি উচ্চ ক্ল্যাম্পিং বাহিনী দিয়ে সজ্জিত, কার্যকর চাপ ধারণ এবং সর্বনিম্ন সংকোচন নিশ্চিত করে। Mingking এর শক্তিশালী মান নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থা নিশ্চিত করে যে প্রতিটি পণ্য ঘন এবং ত্রুটিমুক্ত। এই জটিল পর্যায়ে বিশদ বিবরণে আমাদের মনোযোগের ফলে এমন পণ্য যা গ্রাহকের প্রত্যাশা পূরণ করে বা অতিক্রম করে।
শীতলকরণ সমগ্র ছাঁচনির্মাণ চক্রের প্রায় 70%-80% এর জন্য দায়ী এবং সরাসরি প্লাস্টিক পণ্যের আউটপুটকে প্রভাবিত করে। শীতলকরণকে প্রভাবিত করার কারণগুলির মধ্যে রয়েছে প্লাস্টিক পণ্যের নকশা, ছাঁচের উপাদান, শীতল জলের পাইপের কনফিগারেশন এবং কুল্যান্টের প্রকৃতি। অভিন্ন এবং দ্রুত শীতলকরণ নিশ্চিত করার জন্য কুলিং সিস্টেমের সঠিক নকশা প্রয়োজন।
রাজ্য-এর--আর্ট কুলিং সিস্টেমগুলি দক্ষতা এবং নির্ভুলতার জন্য ডিজাইন করা হয়েছে৷ আমরা উন্নত কুলিং প্রযুক্তিতে বিনিয়োগ করেছি এবং অভিন্ন শীতলকরণ, চক্রের সময় হ্রাস এবং উত্পাদন দক্ষতা বাড়ানোর জন্য যত্ন সহকারে ডিজাইন করা ছাঁচ কনফিগারেশন করেছি। ছাঁচ ডিজাইনে আমাদের দক্ষতা নিশ্চিত করে যে শীতলকরণ প্রতিটি পণ্যের জন্য অপ্টিমাইজ করা হয়েছে, যা উচ্চতর আউটপুট এবং সামঞ্জস্যপূর্ণ মানের দিকে পরিচালিত করে।
চূড়ান্ত পর্যায়ে demoulding, যেখানে পণ্য, এখন ঠান্ডা এবং কঠিন, ছাঁচ থেকে সরানো হয়. ভুল ডিমোল্ডিং পদ্ধতিগুলি অসম চাপ এবং পণ্যের বিকৃতি ঘটাতে পারে। সাধারণ ডিমল্ডিং পদ্ধতির মধ্যে রয়েছে ইজেক্টর রড ডিমল্ডিং এবং স্ট্রিপার প্লেট ডিমল্ডিং, পণ্যের কাঠামোগত বৈশিষ্ট্যের উপর নির্ভর করে পছন্দের সাথে।
ডিমোল্ডিং কৌশলগুলিতে আমাদের নির্ভুলতা নিশ্চিত করে যে প্রতিটি পণ্য যত্ন সহকারে পরিচালনা করা হয়, বিকৃতি বা ক্ষতির ঝুঁকি হ্রাস করে। বিস্তৃত ডিমোল্ডিং পদ্ধতির সাথে আমাদের অভিজ্ঞতা আমাদের প্রতিটি পণ্যের জন্য সর্বোত্তম কৌশল বেছে নিতে দেয়, নিশ্চিত করে যে চূড়ান্ত পণ্যটি তার সততা বজায় রাখে এবং সর্বোচ্চ মান পূরণ করে।
ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ মেশিন উপাদান অন্বেষণ
ইনজেকশন ইউনিট
একটি ইনজেকশন ছাঁচ সিস্টেমের ইনজেকশন ইউনিট অন্যান্য প্রধান উপাদান নিয়ে গঠিত, এবং এই ইউনিটের উদ্দেশ্য হল কাঁচামাল সংগ্রহ করা, তরল অবস্থায় গলিয়ে ফেলা এবং তারপরে ছাঁচে ইনজেকশন করা। ইনজেকশন ইউনিটে হপার, ব্যারেল এবং রেসিপ্রোকেটিং স্ক্রু রয়েছে।
ফড়িং
ফড়িং হল যেখানে এটি সব শুরু হয়। এখানেই প্লাস্টিকের উপাদান ছাঁচে যাওয়ার আগে ঢেলে দেওয়া হয়। উপাদান দূষিত না হয় এবং ছাঁচগুলি--রেখার উপরে-হয় তা নিশ্চিত করার জন্য হপারের নির্দিষ্ট বৈশিষ্ট্য এবং উপাদান রয়েছে। উপাদানটিতে কোন জল বা আর্দ্রতা যোগ করা হয় না তা নিশ্চিত করার জন্য একটি শুকানোর ইউনিট ইনস্টল করা হয়। অবাঞ্ছিত ধাতব শেভিংগুলি ছাঁচে প্রবেশ করতে বাধা দেওয়ার জন্য বেশ কয়েকটি চুম্বকও ইনস্টল করা হয়েছে।
পিপা
পিপা পরবর্তী স্টপ। ব্যারেল হল যেখানে প্লাস্টিক উপাদান পরিবহন করা হয়, কম্প্যাক্ট করা হয়, গলানো হয়, উত্তেজিত করা হয় এবং অবশেষে ইনজেকশন ছাঁচে চাপানো হয়। বিভিন্ন উপকরণের জন্য উপযুক্ত তাপমাত্রা বজায় রাখতে ব্যারেলে তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রিত করতে হবে।
পারস্পরিক স্ক্রু
রেসিপ্রোকেটিং স্ক্রু ফড়িং থেকে ব্যারেলে উপাদান ফিড করে। বাঁক গতি বস্তুর ফ্লাইট ব্যারেলে যোগ করার অনুমতি দেয়। এটি আরও অভিন্ন গরম করার প্রক্রিয়ার জন্য অনুমতি দেয়। রেসিপ্রোকেটিং স্ক্রু গলে যাওয়ার জন্য বেশিরভাগ তাপ উৎপন্ন করে এবং টার্নিং মোশন ফ্লাইটগুলিকে একসাথে ঠেলে দেয়, ঘর্ষণ তৈরি করে এবং পেলেটগুলিকে গলে যেতে দেয়।
হিটার এবং অগ্রভাগ
হিটার ঠিক তাই করে, ব্যারেলটিকে সঠিক তাপমাত্রায় গরম করে ভিতরে একটি তরলীকৃত প্লাস্টিক উপাদান তৈরি করে। অনেক ধরনের হিটার আছে, সবগুলোই বিভিন্ন ধরনের উপকরণের জন্য ব্যবহৃত হয়। অগ্রভাগ হল ইনজেকশন ছাঁচে প্রবেশ করার আগে চূড়ান্ত স্টপ। ব্যারেলের নীচে অবস্থিত, অগ্রভাগটি উপাদানটিকে ছাঁচে ঠেলে দেয়। এটি ব্যবহৃত উপাদান ফিল্টার করতে পারে এবং কোনো লিক সনাক্ত করা হলে প্রবাহ বন্ধ করতে পারে।
নিষ্কাশন/ইজেক্টর পিন
ইনজেকশন ছাঁচ তৈরি করা হয় ছাঁচের উপরের দিকে, A পাশের এবং নিচের দিকে B পাশের জন্য। নিষ্কাশন পিনগুলি ইনজেকশন ছাঁচের নীচে, বি পাশে অবস্থিত। একবার A পাশ উত্তোলন করা হলে, ঢালাইকৃত পণ্যটি B পাশে রেখে দেওয়া হয়। পিনগুলি তখন শীতল পণ্যটিকে B পাশ থেকে উঠাতে সাহায্য করে। ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ জন্য উপলব্ধ নিষ্কাশন পিন অনেক ধরনের আছে. পিনের ধরণের পার্থক্য তাদের তাপ চিকিত্সা এবং আবরণের উপর ভিত্তি করে।
ক্ল্যাম্পিং ইউনিট
ক্ল্যাম্পিং ইউনিট ছাঁচের খোলা এবং বন্ধ নিয়ন্ত্রণ করে। এই সিস্টেমে দুটি বড় ক্ল্যাম্পিং প্লেট থাকে যা ছাঁচগুলি ধরে রাখে। ছাঁচটি ব্যবহারের জন্য প্রস্তুত হলে, ক্ল্যাম্পিং সিস্টেমটি বন্ধ হয়ে যাবে, ছাঁচের দুটি অর্ধেক জায়গায় টিপে। যখন পণ্যগুলিকে ঠান্ডা করা হয়, তখন ক্ল্যাম্পিং সিস্টেমটি খোলে, যার ফলে পণ্যগুলি সরানো বা একটি বিনে ফেলে দেওয়া যায়। ক্ল্যাম্পিং সিস্টেম দুটি প্রধান প্রকারে আসে, হাইড্রোলিক এবং টগল। হাইড্রোলিক ক্ল্যাম্পিং সিস্টেমগুলি যেগুলি হাইড্রোলিক সিলিন্ডার ব্যবহার করে সেগুলি সাধারণত স্বয়ংক্রিয় হয়। টগল সিস্টেমগুলি একাধিক লিঙ্কেজের সাথে একসাথে রাখা হয়।
হাইড্রোলিক ইউনিট
হাইড্রোলিক ইউনিট সম্ভবত ইনজেকশন ছাঁচ সিস্টেমের সবচেয়ে গুরুত্বপূর্ণ উপাদান। এই ইউনিট পুরো প্রক্রিয়ার সমস্ত চলমান অংশগুলিকে নিয়ন্ত্রণ করে। অগ্রভাগ পদ্ধতি, স্ক্রু ঘূর্ণন, নিষ্কাশন পিন এবং ক্ল্যাম্পিং ইউনিটগুলি হাইড্রোলিক ইউনিট নিয়ন্ত্রণ করে এমন কিছু প্রধান জিনিস। দানাদার প্লাস্টিকের উপাদানেরও সঠিকভাবে সিস্টেমের মধ্য দিয়ে উত্তাপ এবং সরানোর জন্য একটি স্থির আন্দোলন প্রয়োজন। হাইড্রোলিক ইউনিট ছাড়া, ছাঁচের অখণ্ডতা এবং গুণমান আপস করা হবে।
ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ মেশিন নির্বাচন করার সময় কি মানদণ্ড বিবেচনা করা উচিত
একটি ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ মেশিন কেনার সময়, বেশ কয়েকটি মানদণ্ড রয়েছে যা অবশ্যই বিবেচনায় নেওয়া উচিত:
ইনজেকশন ক্ষমতা/সর্বোচ্চ ইনজেকশন ভলিউম
এটি হল সর্বাধিক পরিমাণ উপাদান (সাধারণত থার্মোপ্লাস্টিক) যা মেশিনটি প্রতিটি চক্রের ছাঁচে ইনজেকশন করতে পারে। এটি ইউরোপীয় এবং এশিয়ান মেশিনে cm³ এবং উত্তর আমেরিকার মেশিনে সাধারণ-উদ্দেশ্য পলিস্টাইরিন (GPPS) আউন্সে নির্দেশিত।
যন্ত্রাংশের প্রয়োজনের তুলনায় 30 থেকে 40% বেশি ইনজেকশন ভলিউম সহ একটি মেশিন বেছে নেওয়ার পরামর্শ দেওয়া হয়।
ক্ল্যাম্পিং বল
টনে প্রকাশ করা হয়, এটি ইনজেকশন পর্বের সময় ছাঁচ বন্ধ রাখার জন্য প্রয়োজনীয় শক্তি। প্লেটগুলিতে প্রয়োগ করা বল গহ্বরের উপাদানের চাপ অনুসারে পরিবর্তিত হয়, যাতে অংশগুলির গুণমান নিশ্চিত করা যায়। ক্ল্যাম্পিং ফোর্স মডেলের উপর নির্ভর করে 5 টন থেকে 4,000 টন পর্যন্ত হতে পারে। আপনার মেশিনের জন্য সঠিক ক্ল্যাম্পিং বল অনুমান করতে, অংশের ক্ষেত্রফল এবং প্লাস্টিকের সান্দ্রতা ইনজেকশনের বিবেচনা করুন।
কলামের মধ্যে দূরত্ব এবং প্লেটগুলির মধ্যে সর্বাধিক খোলার মধ্যে অবশ্যই ছাঁচগুলির সর্বাধিক মাত্রার চেয়ে বেশি হতে হবে যাতে সেগুলি কোনও সমস্যা ছাড়াই মেশিনে স্থাপন করা যায়।
শক্তি দক্ষতা
একটি শিল্প মেশিন নির্বাচন করার জন্য শক্তি দক্ষতা একটি গুরুত্বপূর্ণ মানদণ্ড। সাধারণভাবে, আজকের ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ মেশিনগুলি, প্রযুক্তিগত অগ্রগতির জন্য ধন্যবাদ, এক দশক আগে তৈরি হওয়াগুলির তুলনায় 50% কম শক্তি খরচ করতে পারে। বৈদ্যুতিক এবং হাইব্রিড ইনজেকশন প্রেস সবচেয়ে কম খরচ করে।
ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ মেশিন বন্ধ করার প্রক্রিয়া
যখন এটি ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ মেশিন বন্ধ করতে যাচ্ছে, তখন মেশিনের অপারেটরকে 30 মিনিট আগে হপার ড্রায়ারের শক্তি বন্ধ করতে হবে৷ যদি মেশিনটি অটোলোডারের সাথে থাকে তবে অটোলোডারের শক্তি বন্ধ করুন এবং উপাদান সাকশন পাইপটি টানুন৷ যদি ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ মেশিনটি বড় হপারের সাথে থাকে, পণ্যের ওজন অনুসারে, 3-7টি অঙ্কুর আগে থেকে, অপারেটর উপাদান খাওয়ানোর খাঁড়িটি বন্ধ করে দেয়, তারপর ইনজেকশন মেশিনের ব্যারেলের খালি ইনজেকশন দেয়।
পিছনে সরান তারপর অগ্রভাগের বেস, এবং ব্যারেলের ভিতরে খালি উপাদানটি ইনজেকশন করুন যাতে এটি পরের বার দ্রুত উত্তপ্ত হতে পারে। ছাঁচের তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রক, চিলার, কুলিং ওয়াটার ডিস্ট্রিবিউটর ইত্যাদি বন্ধ করুন।
ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ মেশিনের গরম বন্ধ করুন। ছাঁচটি বন্ধ করুন, তবে একটি ছোট ফাঁক ছেড়ে দিন, নিশ্চিত করুন যে ক্ল্যাম্পিং বল নেই। প্রয়োজনে ছাঁচ বিরোধী-মরিচা এজেন্ট স্প্রে করুন। ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ মেশিনের জরুরি বোতাম টিপুন এবং প্রধান শক্তি বন্ধ করুন। যদি মেশিনটি রোবটের সাথে থাকে তবে নিশ্চিত করুন যে রোবটের হাতটি 0 পজিশনে ফিরে এসেছে। বৈদ্যুতিক ক্যাবিনেট এবং মেশিন বেসের উপর বা কাছাকাছি পণ্য পরিষ্কার করুন।
ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ মেশিন শুরু করার প্রক্রিয়া
স্কোয়াড লিডারের উচিত 2 ঘন্টা আগে ইনজেকশন মোল্ডিং মেশিনের গরম করা। ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ মেশিনের প্রধান শক্তি চালু করুন, ব্যারেল গরম এবং হপার ড্রায়ার গরম করুন। মেশিনটি হট রানার থাকলে মেইনফোল্ডের হিটিং চালু করুন। যখন ব্যারেল তাপমাত্রা এবং মেইনফোল্ড তাপমাত্রা ঠিক থাকে, তখন অগ্রভাগ হিটিং এবং শাখা গরম রানার চালু করুন। অপারেটর ইনজেকশন মেশিনের চার্জিং ক্রিয়া করে এবং তারপরে ব্যারেলের ভিতরে গলে যাওয়া উপাদানটিকে ইনজেকশন দেয়। যখন ইনজেকশন আউট উপাদান ঠিক আছে, ছাঁচের স্প্রু স্পর্শ করতে অগ্রভাগ ক্যারেজ ফরওয়ার্ডার সরান। নিশ্চিত করুন যে ছাঁচের গহ্বরের ভিতরে কিছু নেই। নির্দিষ্ট ক্ল্যাম্পিং বল দিয়ে ছাঁচটি বন্ধ করুন এবং উত্পাদন শুরু করুন। 3টি চক্র চালানোর পরে, ঠান্ডা জল চালু করুন।
আমাদের কারখানা
Yuyao Jinming Machinery Co., Ltd. 2010 সালে প্রতিষ্ঠিত হয়েছিল, বিস্তৃত বাজারের জন্য পণ্য সহ। কোম্পানী উল্লম্ব ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ মেশিন, রাবার ইনজেকশন মেশিন এবং বেকেলাইট, BMC এবং অন্যান্য উচ্চ-নির্ভুল ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ সরঞ্জাম গবেষণা এবং উন্নয়ন এবং উত্পাদন, ইউরোপ, জাপানে উন্নত প্রযুক্তির প্রবর্তনের উপর দৃষ্টি নিবদ্ধ করে, এন্টারপ্রাইজ উন্নয়ন, ক্রমাগত উন্নতি এবং উদ্ভাবনের ধারণা হিসাবে গুণমান হল ব্যবসায় টিকে থাকার চাবিকাঠি, {5}মানুষের মানসম্পন্ন সিরিজের একটি উচ্চ গুণমান উচ্চ-নির্ভুল উল্লম্ব ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ মেশিন, কোম্পানির পণ্যগুলি সারা বিশ্বে বিক্রি হয়, আমাদের পণ্যগুলির দ্বারা চমৎকার মানের এবং নিখুঁত বিক্রয়োত্তর পরিষেবা-সারা বিশ্বে বিক্রি হয়, এবং আমাদের উৎকৃষ্ট মানের এবং নিখুঁত বিক্রয়োত্তর পরিষেবা সারা বিশ্বে গ্রাহকদের দ্বারা ভালভাবে গ্রহণ করা হয়৷
FAQ
| বর্ণনা | ইউনিট | JM-150S | JM-300S | JM-400S | JM-550S | JM-850S | JM-1000S | JM-1200S | JM-1600S | JM-2000S | JM-2500S | JM-3000S | JM-4000S | JM-5000S | JM-6000S | JM-7000S | ||||||||||||||||
| ইনজেকশন ইউনিট | স্ক্রু ব্যাস | মিমি | 22 | 25 | 25 | 28 | 28 | 32 | 32 | 35 | 35 | 40 | 40 | 45 | 45 | 50 | 50 | 55 | 55 | 60 | 65 | 70 | 75 | 85 | 80 | 90 | 90 | 100 | 95 | 105 | 100 | 110 |
| ইনজেকশন চাপ | কেজি/সেমি² | 1851 | 1433 | 1815 | 1446 | 2000 | 1531 | 2051 | 1713 | 1943 | 1488 | 1890 | 1493 | 1918 | 1553 | 1855 | 1533 | 2036 | 1710 | 2326 | 2005 | 2160 | 1685 | 1903 | 1503 | 1503 | 1218 | 1560 | 1278 | 1409 | 1164 | |
| তাত্ত্বিক ইনজেকশন ভলিউম | cm³ | 38 | 49 | 54 | 68 | 86 | 113 | 129 | 154 | 173 | 226 | 226 | 286 | 315 | 391 | 470 | 568 | 712 | 847 | 1376 | 1595 | 1830 | 2350 | 2080 | 2640 | 2640 | 3259 | 3890 | 4760 | 4315 | 5220 | |
| সর্বোচ্চ শটের ওজন (পিএস) | g/oz | 37/1.3 | 48/1.7 | 53/1.9 | 66/2.4 | 84/3 | 110/4 | 124/4.5 | 149/5 | 168/6.1 | 220/8 | 220/8 | 279/10 | 307/11 | 380/14 | 455/16 | 547/19 | 688/24 | 818/29 | 1328/48 | 1540/56 | 1771/64 | 2270/83 | 2015/73 | 2550/93 | 2574/93 | 3187/115 | 3760/137 | 4600/168 | 4172/152 | 5049/184 | |
| ইনজেকশনের হার | cm³/সেকেন্ড | 26 | 34 | 42 | 53 | 46 | 59 | 53 | 63 | 78 | 102 | 116 | 147 | 149 | 182 | 150 | 180 | 155 | 184 | 136 | 158 | 200 | 250 | 245 | 310 | 465 | 574 | 450 | 550 | 496 | 601 | |
| স্ক্রু স্ট্রোক | মিমি | 100 | 110 | 140 | 160 | 180 | 180 | 240 | 240 | 300 | 415 | 415 | 415 | 415 | 550 | 550 | ||||||||||||||||
| স্ক্রু ঘূর্ণন গতি | আরপিএম | 0-200 | 0-200 | 0-200 | 0-180 | 0-220 | 0-275 | 0-370 | 0-235 | 0-220 | 0-200 | 0-240 | 0-240 | 0-240 | 0-180 | 0-180 | ||||||||||||||||
| ক্ল্যাম্পিং ইউনিট | ক্ল্যাম্পিং ফোর্স | টন | 15 | 30 | 40 | 55 | 85 | 100 | 120 | 160 | 200 | 250 | 300 | 400 | 500 | 600 | 600 | |||||||||||||||
| মিন. ছাঁচ উচ্চতা | মিমি | 100 | 120 | 200 | 220 | 250 | 280 | 300 | 300 | 300 | 400 | 400 | 400 | 400 | 500 | 500 | ||||||||||||||||
| ওপেনিং স্ট্রোক | মিমি | 180 | 180 | 200 | 200 | 250 | 280 | 300 | 300 | 400 | 400 | 400 | 400 | 400 | 500 | 500 | ||||||||||||||||
| সর্বোচ্চ খোলার দূরত্ব | মিমি | 280 | 300 | 400 | 420 | 500 | 560 | 600 | 600 | 700 | 800 | 800 | 800 | 800 | 1000 | 1000 | ||||||||||||||||
| টাই বার মধ্যে দূরত্ব | মিমি | 275x135 | 355x205 | 400x250 | 500x340 | 560x340 | 580x420 | 610x510 | 750x580 | 860x530 | 800x530 | 890x590 | 890x590 | 890x590 | 1110x660 | 1110x660 | ||||||||||||||||
| প্ল্যাটেনের আকার | মিমি | 430x290 | 520x370 | 580x430 | 720x560 | 795x575 | 830x670 | 830x740 | 1000x810 | 1130x800 | 1070x800 | 1180x880 | 1180x880 | 1180x880 | 1460x1010 | 1460x1010 | ||||||||||||||||
| ইজেক্টর স্ট্রোক | মিমি | 35 | 35 | 35 | 45 | 55 | 65 | 75 | 150 | 150 | 150 | 150 | 150 | 150 | 150 | 150 | ||||||||||||||||
| ইজেক্টর ফোর্স | টন | 1.2 | 1.2 | 2.3 | 2.3 | 4 | 5.4 | 5.4 | 11 | 11 | 11 | 11 | 11 | 11 | 11 | 11 | ||||||||||||||||
| অন্যরা | সর্বোচ্চ হাইড্রোলিক চাপ | কেজি/সেমি² | 140 | 140 | 140 | 140 | 140 | 140 | 140 | 140 | 140 | 140 | 140 | 140 | 140 | 140 | 140 | |||||||||||||||
| তেল ট্যাংক ক্ষমতা | L | 120 | 150 | 180 | 230 | 280 | 350 | 400 | 500 | 600 | 600 | 700 | 700 | 700 | 800 | 800 | ||||||||||||||||
| পাম্প মোটর শক্তি | কিলোওয়াট | 3 | 4 | 5.5 | 7.5 | 11 | 15 | 15 | 18.5 | 22 | 22 | 30 | 30 | 45 | 55 | 55 | ||||||||||||||||
| ব্যারেল গরম করার শক্তি | কিলোওয়াট | 3 | 3.5 | 4.2 | 5.4 | 5.4 | 6.3 | 10 | 12 | 14 | 16 | 17 | 17 | 17 | 20 | 20 | ||||||||||||||||
| মেশিনের ওজন | কেজি | 900 | 1000 | 1500 | 2200 | 3000 | 4000 | 7000 | 7500 | 8000 | 8000 | 11000 | 12000 | 13000 | 15000 | 16000 | ||||||||||||||||
| মেশিনের মাত্রা | m | / | / | / | / | / | / | / | / | / | / | / | / | / | / | / | ||||||||||||||||
গরম ট্যাগ: বাড়ির জন্য প্লাস্টিক ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ মেশিন, বাড়ির নির্মাতারা, সরবরাহকারী, কারখানার জন্য চীন প্লাস্টিক ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ মেশিন
