অনুভূমিক ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ মেশিন রক্ষণাবেক্ষণ

অনুভূমিক ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ মেশিনের রক্ষণাবেক্ষণ: ইনজেকশন স্ক্রু, চেক রিং এবং ব্যারেল ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ মেশিনের হৃদয় গঠন করে, যা প্রক্রিয়াকরণের গুণমান এবং দক্ষতা নির্ধারণ করে। তাদের অবশ্যই ভাল কাজের অবস্থায় রাখতে হবে। প্রথমত, আমদানি করা অনুভূমিক ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ মেশিন প্লাস্টিক উপাদানের প্রবাহে প্লাস্টিক বহির্ভূত ধ্বংসাবশেষ মিশ্রিত হওয়া প্রতিরোধ করার জন্য প্রয়োজনীয় ব্যবস্থা গ্রহণ করে। দ্বিতীয়ত, স্ক্রু এবং ব্যারেলের মধ্যে এবং চেক রিং এবং ব্যারেলের মধ্যে সঠিক ফাঁকটি পরীক্ষা করা গুরুত্বপূর্ণ। স্বাভাবিক ফাঁক প্লাস্টিক রিফ্লাক্স সীল এবং প্লাস্টিকাইজেশন জন্য প্রয়োজনীয় শিয়ারিং প্রভাব উত্পাদন করতে সক্ষম হওয়া উচিত। যখন দেখা যায় যে গলে যাওয়া ধীরগতির, গলাতে দাগ এবং কালো দাগ রয়েছে বা পণ্যটি অস্থির, স্ক্রু, চেক রিং এবং ব্যারেলের পরিধান পরীক্ষা করা উচিত।
আমদানি করা সেকেন্ড-হ্যান্ড ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ মেশিনের কিছু সাধারণ ত্রুটির কারণ ও সমাধান: আমদানি করা সেকেন্ড-হ্যান্ড ইনজেকশন মোল্ডিং মেশিনের উৎপাদন অস্থির বা অযোগ্য। একটি স্থিতিশীল উত্পাদন চক্রে, সমাপ্ত পণ্যের গুণমান অস্থির, যা যান্ত্রিক অংশ পরিধান বা অনুপযুক্ত সমন্বয়ের কারণে হতে পারে।
1. স্ক্রু, চেক রিং এবং ব্যারেল পরিধান.
2. ইনজেকশন সিলিন্ডারের সিল রিং ক্ষতিগ্রস্ত হয় এবং অভ্যন্তরীণভাবে লিক হয়।
3. হিটিং সিলিন্ডারের তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণ অস্থির।
4. চাপ এবং গতি নিয়ন্ত্রণ অংশ অস্বাভাবিক.
আমদানিকৃত অনুভূমিক ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ মেশিনের শব্দ উৎপাদন
অস্বাভাবিক শব্দ সৃষ্টি ইঙ্গিত করে যে অংশগুলি ক্ষতিগ্রস্ত বা ভুলভাবে সামঞ্জস্য করা হয়েছে। গোলমালের অবস্থান অনুসারে কারণটি খুঁজে বের করা উচিত এবং অবিলম্বে মেরামত করা উচিত।
1. তেলের ট্যাঙ্কে অপর্যাপ্ত হাইড্রোলিক তেল, তেলের পাম্পে বায়ু নিঃশ্বাস নেওয়া বা তেলের ফিল্টারে ময়লা আটকে যাওয়ার কারণে তেলের পাম্পে তেলের অভাব হবে, যার ফলে তেলের বুদবুদগুলি নিঃসৃত হবে এবং ব্লেডে আঘাত করে শব্দ তৈরি করবে। সমাধান হল তেলের ভলিউম পরীক্ষা করা, বাতাসের ইনহেলেশন প্রতিরোধ করা এবং তেল ফিল্টার পরিষ্কার করা।
2. জলবাহী তেলের উচ্চ সান্দ্রতা রয়েছে এবং প্রবাহ প্রতিরোধ ক্ষমতা বাড়ায়, তাই উপযুক্ত জলবাহী তেল প্রতিস্থাপন করা প্রয়োজন।
3. তেল পাম্প বা মোটরের বিয়ারিং বা ব্লেডের ক্ষতির কারণে, কাপলিং এর ঘনত্বের বিচ্যুতি গোলমাল সৃষ্টি করে, এবং ঘনত্বকে সামঞ্জস্য করতে হবে বা অংশগুলি অবশ্যই প্রতিস্থাপন করতে হবে।
4. দিকনির্দেশক ভালভ সাড়া দিতে ব্যর্থ হয় কিন্তু ফাংশনটি এখনও আছে, যেমন ভালভ কোর পরিধান, অভ্যন্তরীণ ফুটো, বুর ব্লকেজ, অনমনীয় আন্দোলন, এবং অপর্যাপ্ত কারেন্টের কারণে সোলেনয়েড ভালভের ব্যর্থতাও শব্দ তৈরি করবে। সমাধান হল ভালভ কোর পরিষ্কার করা। ভালভ কোর একটি নতুন অংশ দ্বারা প্রতিস্থাপিত করা আবশ্যক যদি এটি পরিধান করা হয়, এবং বর্তমান স্থিতিশীল এবং পর্যাপ্ত হতে হবে।
5. হাইড্রোলিক কম্পোনেন্টের ক্ষতি বা তেলের পাইপলাইন ব্লকেজ যখন হাইড্রোলিক তেল উচ্চ গতিতে প্রবাহিত হয় তখন শব্দ হয়।
6. যান্ত্রিক ব্যর্থতা, বিয়ারিং পরিধান বা লুব্রিকেটিং তেলের অভাব বা আলগা অংশ, কারণগুলি খুঁজে বের করুন এবং অংশগুলিকে শক্ত করুন বা প্রতিস্থাপন করুন।
অনুভূমিক ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ মেশিন পর্যাপ্ত লুব্রিকেটিং তেল নিশ্চিত করে:
অত্যধিক তেল তাপমাত্রার কারণে তেলের তাপমাত্রা অস্বাভাবিক বৃদ্ধি অস্বাভাবিক কুলিং সিস্টেম বা অপারেশন চলাকালীন তেল চাপের উপাদানগুলির দ্বারা উত্পন্ন উচ্চ তাপের কারণে হতে পারে।
1. অস্বাভাবিক কুলিং সিস্টেম
1. কুলিং সিস্টেমের অপর্যাপ্ত সরবরাহ, যেমন জলের ভালভ সম্পূর্ণরূপে খোলা না, অপর্যাপ্ত জলের চাপ বা জল পাম্পের প্রবাহ চাহিদা পূরণ করে না।
2. পাইপলাইন ব্লকেজ, যেমন ফিল্টার, কুলিং টাওয়ার বা জলের পাইপ ব্লকেজ।
3. শীতল জলের তাপমাত্রা খুব বেশি, যেমন কুলিং টাওয়ারের অপর্যাপ্ত তাপ অপচয় ক্ষমতা, বা ক্ষতি বা উচ্চ তাপমাত্রা।
2. হাইড্রোলিক সিস্টেম দ্বারা উত্পন্ন উচ্চ তাপ
1. ক্ষতিগ্রস্থ তেল পাম্প, অভ্যন্তরীণ অংশ পরিধান করে এবং উচ্চ গতিতে ঘোরানোর সময় উচ্চ তাপ উৎপন্ন করে।
2. অনুপযুক্ত চাপ নিয়ন্ত্রণ, জলবাহী সিস্টেম একটি দীর্ঘ সময়ের জন্য উচ্চ চাপ অবস্থায় আছে এবং overheats.
3. তেল চাপের উপাদানগুলির অভ্যন্তরীণ ফুটো, যেমন ক্ষতিগ্রস্ত দিকনির্দেশক ভালভ বা ক্ষতিগ্রস্ত সিলিং রিং, যা উচ্চ চাপের তেল একটি ছোট জায়গার মধ্য দিয়ে প্রবাহিত হলে তাপ উৎপন্ন করে।