PET ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ মেশিন কি?
পিইটি (পলিথিলিন টেরেফথালেট) ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ হল একটি ছাঁচে গলিত পিইটি উপাদান ইনজেকশনের মাধ্যমে প্লাস্টিকের অংশ এবং পণ্য তৈরি করতে ব্যবহৃত একটি প্রক্রিয়া। PET ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ মেশিন, PET ইনজেকশন প্রেস নামেও পরিচিত, বিশেষভাবে PET প্লাস্টিকের ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণের জন্য ডিজাইন করা বিশেষ মেশিন। এগুলি সাধারণত বোতল, পাত্রে এবং পিইটি প্লাস্টিক থেকে তৈরি অন্যান্য পণ্য সহ বিস্তৃত প্লাস্টিক পণ্য উত্পাদন করতে ব্যবহৃত হয়।
PET ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ মেশিনের সুবিধা
খরচ-কার্যকারিতা
পিইটি ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ একটি অত্যন্ত দক্ষ প্রক্রিয়া যা তুলনামূলকভাবে কম খরচে অংশগুলির ব্যাপক উত্পাদনের অনুমতি দেয়। বিপুল পরিমাণে অভিন্ন অংশ তৈরি করার ক্ষমতা প্রতি -ইউনিট খরচ কমিয়ে দেয়।
উচ্চ উত্পাদনশীলতা
PET ইনজেকশন মেশিন উচ্চ গতির উৎপাদনের জন্য ডিজাইন করা হয়েছে, যা নির্মাতাদের দ্রুত এবং দক্ষতার সাথে বড় অর্ডার পূরণ করতে সক্ষম করে। দ্রুত চক্রের সময়গুলি উত্পাদনশীলতা বৃদ্ধিতে অবদান রাখে।
ধারাবাহিকতা এবং যথার্থতা
PET ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণের নির্ভুলতা নিশ্চিত করে যে উত্পাদিত প্রতিটি অংশ সঠিক নির্দিষ্টকরণ পূরণ করে। এই সামঞ্জস্যতা প্যাকেজিংয়ের মতো শিল্পের জন্য অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ, যেখানে অভিন্নতা অপরিহার্য।
উপাদান দক্ষতা
PET preform ছাঁচনির্মাণ মেশিন উপাদান বর্জ্য কমানোর জন্য ডিজাইন করা হয়েছে. মেশিনগুলিকে প্রতিটি অংশের জন্য প্রয়োজনীয় উপাদানের সঠিক পরিমাণ ব্যবহার করার জন্য প্রোগ্রাম করা যেতে পারে, স্ক্র্যাপ এবং উপাদান খরচ কমিয়ে।
বহুমুখিতা
পিইটি প্রিফর্ম মেশিন বিভিন্ন আকার এবং আকারে বিস্তৃত পণ্য উত্পাদন করতে পারে। এই বহুমুখিতা নির্মাতাদের তাদের পণ্য অফারকে বৈচিত্র্যময় করতে এবং বিভিন্ন শিল্পের চাহিদা মেটাতে দেয়।
পরিবেশগত সুবিধা
PET একটি পুনর্ব্যবহারযোগ্য উপাদান, এটি প্যাকেজিং এবং অন্যান্য পণ্যগুলির জন্য একটি পরিবেশগতভাবে বন্ধুত্বপূর্ণ পছন্দ করে তোলে। PET ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ মেশিন পুনর্ব্যবহারযোগ্য পণ্য উত্পাদন সক্ষম করে স্থায়িত্ব অবদান.
অনুভূমিক শক্তি সঞ্চয় ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ
কম শরীর, উদ্ভিদের জন্য উচ্চতার কোনো সীমাবদ্ধতা নেই: অনুভূমিক ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ মেশিনের নকশা তার শরীরকে কম করে তোলে, উদ্ভিদের উচ্চতার জন্য বিশেষ প্রয়োজন নেই, উদ্ভিদের বিভিন্ন উচ্চতায় ইনস্টলেশনের জন্য উপযুক্ত।
তরল সিলিকন রাবার ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ মেশিন
ঐচ্ছিক জার্মান 2KM হোস্ট সহ স্ব-বিকশিত (20/200l) তরল সিলিকন ফিডার;
বহু-স্তরের নির্ভুল ছাঁচ বৈদ্যুতিক তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণ। তরল সিলিকা জেল বিশেষ জলবাহী জল-কুল করা বন্ধ অগ্রভাগ, উপাদান পাইপ সেট
অনুভূমিক ছাতা হাড় ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ মেশিন
উল্লম্ব ছাঁচ লকিং, অনুভূমিক ইনজেকশন গঠন, যার বৈশিষ্ট্যগুলি সহজে নেওয়া এবং টুকরা রাখা, কোন কলাম নেই, তিন-পার্শ্ব খোলা, লম্বা ওয়ার্কপিস প্লাস্টিক পণ্য তৈরি করা সহজ।
অনুভূমিক দুই-কালার ইনজেকশন মোল্ডিং মেশিন
এই পণ্যটি দুই-রঙের এবং দুই-উপাদানের জন্য উপযুক্ত একটি-ইঞ্জেকশন মোল্ডিং যন্ত্রাংশের এক সময় ছাঁচনির্মাণ, ডিস্ক মাল্টি-স্টেশন ডিজাইনের ব্যবহার, উৎপাদন দক্ষতা উন্নত করে৷
অনুভূমিক বেকেলাইট ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ মেশিন
নিম্ন দেহ, উদ্ভিদ যেখানে স্থাপন করা হয় তার জন্য উচ্চতার কোনো সীমাবদ্ধতা নেই: অনুভূমিক ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ মেশিনের নকশা তার শরীরকে নিচু করে তোলে, যার জন্য উদ্ভিদের উচ্চতার কোনো বিশেষ প্রয়োজন নেই এবং বিভিন্ন উচ্চতার উদ্ভিদে ইনস্টলেশনের জন্য উপযুক্ত।
অনুভূমিক BMC ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ মেশিন
যেখানে পণ্যগুলি স্বয়ংক্রিয়ভাবে অপসারণ করা যেতে পারে, একটি রোবট ছাড়াই স্বয়ংক্রিয় ছাঁচনির্মাণ সম্ভব: এমন ক্ষেত্রে যেখানে পণ্যগুলি স্বয়ংক্রিয়ভাবে অপসারণ করা যায়, অনুভূমিক ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ মেশিন একটি রোবট ব্যবহার ছাড়াই স্বয়ংক্রিয় ছাঁচনির্মাণ উপলব্ধি করতে পারে৷
অনুভূমিক একক স্লাইড ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ মেশিন
একক/ডাবল স্লাইডিং ছাঁচ এবং টার্নটেবল ডিভাইস গ্রাহকের প্রয়োজন অনুযায়ী উপলব্ধ।
অনুভূমিক ডাবল স্লাইড ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ মেশিন
চলমান অংশে উচ্চ মানের স্ব-তৈলাক্ত বিয়ারিং গ্রহণ করা, যা মেশিনের রক্ষণাবেক্ষণকে আরও সুবিধাজনক করে তোলে।
অনুভূমিক ডিস্ক ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ মেশিন
স্থিতিশীল ঘূর্ণন এবং সঠিক অবস্থান সহ ডাবল-পজিশন (বা ট্রিপল-পজিশন) রোটারি টেবিল, যা 30%-50% পর্যন্ত উত্পাদন দক্ষতা উন্নত করতে পারে।
কেন আমাদের চয়ন করুন
উন্নত যন্ত্রপাতি
আমরা নিশ্চিত করতে দৃঢ় ব্যবস্থা গ্রহণ করি যে আমরা শিল্পে সর্বোচ্চ মানের সরঞ্জাম ব্যবহার করি এবং আমাদের সরঞ্জামগুলি নিয়মিত এবং সতর্কতার সাথে রক্ষণাবেক্ষণ করা হয়।
প্রতিযোগিতামূলক দাম
আমরা আমাদের পণ্যগুলিকে প্রতিযোগিতামূলক মূল্যে অফার করি, আমাদের গ্রাহকদের জন্য তাদের সাশ্রয়ী করে তোলে। আমরা বিশ্বাস করি যে উচ্চমানের পণ্যগুলি প্রিমিয়ামে আসা উচিত নয়, এবং আমরা আমাদের পণ্যগুলিকে সকলের কাছে অ্যাক্সেসযোগ্য করার চেষ্টা করি৷
সমৃদ্ধ অভিজ্ঞতা
শিল্পে এর একটি দীর্ঘ-খ্যাতি রয়েছে, যা এটিকে প্রতিযোগীদের থেকে আলাদা করে তোলে৷ বহু বছরের অভিজ্ঞতার সাথে, তারা তাদের ক্লায়েন্টদের চাহিদা মেটাতে প্রয়োজনীয় দক্ষতা তৈরি করেছে।
উচ্চ মানের পণ্য
আমরা সর্বদা গ্রাহকদের চাহিদা এবং প্রত্যাশাগুলিকে প্রথম স্থানে রাখি, পরিমার্জন করি, ক্রমাগত উন্নতি করি, আরও ভাল করার প্রতিটি সুযোগ খোঁজার জন্য, গ্রাহকদের তাদের মানসম্পন্ন পণ্যগুলির প্রত্যাশাগুলি প্রদান করতে, গ্রাহকদের যে কোনও সময়ে সবচেয়ে সন্তোষজনক পরিষেবা সরবরাহ করতে।
শিল্প প্রযুক্তির---রাষ্ট্র
আমরা উচ্চ মানের পরিষেবা সরবরাহ করতে সর্বশেষ প্রযুক্তি এবং সরঞ্জাম ব্যবহার করি। আমাদের দল ভাল-প্রযুক্তিতে এবং অগ্রগতিতে পারদর্শী এবং সর্বোত্তম ফলাফল প্রদানের জন্য সেগুলি ব্যবহার করে৷
গ্রাহক সন্তুষ্টি
বিক্রয়োত্তর পরিষেবাগুলি- প্রদান করা গ্রাহকের সন্তুষ্টি বাড়াতে পারে তা নিশ্চিত করে যে ক্রয়ের পরেও গ্রাহকদের চাহিদা পূরণ হয়৷ এর ফলে গ্রাহকের আনুগত্য বৃদ্ধি পেতে পারে এবং ইতিবাচক শব্দের--মুখের রেফারেলগুলি।
একটি ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ মেশিনে অতিরিক্ত চাপ হল একটি ডাই বা আকারে গলিত উপাদান ইনজেকশনের জন্য প্রয়োজনীয় চাপের পরিমাণ। টুলটি বন্ধ (ক্ল্যাম্প প্রেসার) ধরে রাখার জন্য প্রয়োজনীয় ক্ল্যাম্প বল পরিমাপ করে এবং ঢালাই করা অংশ দ্বারা অনুভব করা প্রকৃত ইনজেকশন চাপ থেকে এটি বিয়োগ করে এটি নির্ধারণ করা যেতে পারে। প্লাস্টিকের ধরণের উপর নির্ভর করে, এটি 70psi থেকে কয়েকশ psi পর্যন্ত হতে পারে। উদাহরণ স্বরূপ, বেশিরভাগ থার্মোপ্লাস্টিক পদার্থের জন্য, একটি সাধারণ নিয়ম-এর- থাম্ব বলে যে ক্ল্যাম্প বল সাধারণত কাঙ্ক্ষিত ইনজেকশন চাপের পরিমাণের চেয়ে 10% বেশি হওয়া উচিত।
একটি ছাঁচ ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ মেশিন সামঞ্জস্য করার জন্য আপনি কি ধরনের প্লাস্টিক ব্যবহার করছেন এবং এটি দিয়ে আপনি কী ধরনের অংশ তৈরি করতে চান উভয়ই বোঝার প্রয়োজন। বিভিন্ন প্লাস্টিকের বিভিন্ন স্তর এবং প্রকারের চাপের প্রয়োজন হয় - কিছুর জন্য আরও শক্তিশালী ইনজেকশন শক্তির প্রয়োজন হয় যখন অন্যদের কম চাপের প্রয়োজন হতে পারে তবে দীর্ঘ ''বাস'' সময় (যেখানে গলিত উপাদানগুলি একটি বন্ধ সিস্টেমের মধ্যে উচ্চ তাপমাত্রায় রাখা হয়)। এই পরামিতিগুলি আগে জেনে রাখা আপনাকে সেই অনুযায়ী আপনার সেটিংস সামঞ্জস্য করতে সাহায্য করবে; অনেক মেশিনে বিশেষভাবে বিশেষ ছাঁচ স্থাপনের জন্য ডিজাইন করা সফ্টওয়্যার রয়েছে, যা সামঞ্জস্য করা সহজ করে তোলে।
আপনার মেশিনকে সামঞ্জস্য করার সময় এটিও গুরুত্বপূর্ণ যে ব্যাকপ্রেশার সীল পরীক্ষার পাশাপাশি গেটের আকার, প্রাচীরের বেধ এবং অন্যান্য ডিজাইন বৈশিষ্ট্যগুলিকে প্রভাবিত করে যা প্রতিবার গুণগত যন্ত্রাংশ তৈরি করার জন্য ধারাবাহিক পুনরাবৃত্তিযোগ্য ইনজেকশনের উপর নির্ভর করে - খুব কম বা খুব বেশি ব্যাকপ্রেশার পণ্য সমাবেশের সময় গুরুতর পরিণতি সহ ব্যালেন্স পয়েন্টগুলিকে ফেলে দিতে পারে যদি প্রক্রিয়া বিকাশের প্রাথমিক পর্যায়ে বিবেচনা না করা হয়। পরিশেষে জেনে রাখা যে কোনো নির্দিষ্ট হাইড্রোলিক সার্কিট্রি সেটআপের মধ্যে নন-রিটার্ন ভালভ কীভাবে কাজ করে তা সমস্যা সমাধানের প্রচেষ্টাকে আরও সফল হতে দেয় কারণ প্রতিটি উপাদান নির্দিষ্ট শর্তে কীভাবে ইন্টারঅ্যাক্ট করে সে সম্পর্কে সঠিক জ্ঞানের ভিত্তি বোঝার কারণে - যাতে ন্যূনতম অতিরিক্ত প্রযুক্তিগত বিনিয়োগ খরচ জড়িত থাকে তার সাথে নির্ভুলতার সমস্যা সমাধান করা যায়।
PET ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ মেশিনের প্রকারভেদ
পিইটি ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ শিল্প বছরের পর বছর ধরে উল্লেখযোগ্য অগ্রগতি দেখেছে, পিইটি পণ্য উত্পাদনের ক্রমবর্ধমান জটিলতাগুলি পূরণ করার জন্য বিভিন্ন ধরণের মেশিন তৈরি করা হচ্ছে। PET ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ মেশিনের বিভিন্ন ধরণের মধ্যে পছন্দ মূলত উত্পাদন প্রক্রিয়ার নির্দিষ্ট চাহিদার উপর নির্ভর করে। নীচে, আমরা তিনটি প্রধান ধরণের পিইটি ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ মেশিন এবং তাদের অনন্য বৈশিষ্ট্যগুলি অন্বেষণ করি:
হাইড্রোলিক মেশিনগুলি ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ শিল্পে ঐতিহ্যগত পছন্দ হয়েছে। এগুলি হাইড্রোলিক সিস্টেম দ্বারা চালিত হয় যা মেশিনের চলমান অংশগুলির গতি চালায়। এই মেশিনগুলি তাদের দৃঢ়তার জন্য পরিচিত এবং উচ্চ ক্ল্যাম্পিং ফোর্স সরবরাহ করতে সক্ষম, যা তাদের উচ্চ-শক্তির PET পণ্যগুলি ছাঁচনির্মাণের জন্য উপযুক্ত করে তোলে। যাইহোক, তারা তাদের বৈদ্যুতিক প্রতিরূপের মতো শক্তি-দক্ষ বা সুনির্দিষ্ট নাও হতে পারে।
বৈদ্যুতিক মেশিনগুলি তাদের নির্ভুলতা এবং শক্তি দক্ষতার কারণে জনপ্রিয়তা পেয়েছে। তারা বৈদ্যুতিক সার্ভোমোটর ব্যবহার করে কাজ করে যা মেশিনের গতিবিধি নিয়ন্ত্রণ করে, উচ্চ স্তরের নির্ভুলতা এবং পুনরাবৃত্তিযোগ্যতা প্রদান করে। বৈদ্যুতিক মেশিনগুলি আরও শান্ত এবং দ্রুততর, উচ্চ-গতি, উচ্চ-নির্ভুলতা ছাঁচনির্মাণ অ্যাপ্লিকেশনগুলির জন্য তাদের পছন্দের পছন্দ করে তোলে৷ অধিকন্তু, তারা জলবাহী তেল ব্যবহার করে না বলে তারা একটি পরিচ্ছন্ন কাজের পরিবেশে অবদান রাখে।
হাইব্রিড মেশিনগুলি হাইড্রোলিক এবং বৈদ্যুতিক উভয় মেশিনের শক্তিকে একত্রিত করে। তারা উচ্চ ক্ল্যাম্পিং ফোর্স প্রদানের জন্য হাইড্রোলিক সিস্টেম এবং মেশিনের গতিবিধির উপর সুনির্দিষ্ট নিয়ন্ত্রণের জন্য বৈদ্যুতিক সার্ভোমোটর ব্যবহার করে। হাইব্রিড মেশিনগুলি কর্মক্ষমতা, নির্ভুলতা এবং শক্তি দক্ষতার মধ্যে একটি ভাল ভারসাম্য অফার করে, যা বিভিন্ন ছাঁচনির্মাণ অ্যাপ্লিকেশনগুলির জন্য একটি বহুমুখী পছন্দ করে তোলে।
PET ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ মেশিন অ্যাপ্লিকেশন
PET ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ মেশিনগুলি PET preforms তৈরির জন্য বিভিন্ন শিল্পে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়, যা PET বোতল এবং পাত্রে তৈরিতে প্রয়োজনীয় উপাদান হিসাবে কাজ করে। এখানে PET ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ মেশিনের কিছু সাধারণ অ্যাপ্লিকেশন রয়েছে:
পানীয় শিল্প:পিইটি বোতল ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ মেশিনটি পানীয় শিল্পে ব্যাপকভাবে পানি, কার্বনেটেড পানীয়, জুস, শক্তি পানীয় এবং অন্যান্য পানীয়ের জন্য পিইটি বোতল তৈরির জন্য ব্যবহৃত হয়। এই মেশিনগুলি পিইটি প্রিফর্মগুলির দক্ষ এবং উচ্চ গতির উৎপাদন সক্ষম করে যেগুলি পরে বোতলে ঢালাই করে প্রসারিত-ব্লো।
খাদ্য শিল্প:এই মেশিনগুলি ভোজ্য তেল, সস, ড্রেসিং, মশলা, দুগ্ধজাত পণ্য এবং অন্যান্য খাদ্য সামগ্রীর জন্য পিইটি পাত্রে তৈরির জন্য খাদ্য শিল্পে একটি গুরুত্বপূর্ণ ভূমিকা পালন করে। পিইটি বোতল চমৎকার পণ্য সুরক্ষা এবং শেলফ আপিল প্রদান করে।
ব্যক্তিগত যত্ন এবং প্রসাধনী:এই ছাঁচনির্মাণ মেশিনটি ব্যক্তিগত যত্নের পণ্য যেমন শ্যাম্পু, কন্ডিশনার, লোশন, ক্রিম, বডি ওয়াশ এবং পারফিউমের জন্য পিইটি পাত্রে উৎপাদনে ব্যবহার করা হয়। PET বোতল তাদের স্বচ্ছতা এবং আকর্ষণীয় চেহারা জন্য পছন্দ করা হয়.
ফার্মাসিউটিক্যাল শিল্প:পিইটি ছাঁচনির্মাণ মেশিনগুলি ওষুধ, ভিটামিন, খাদ্যতালিকাগত পরিপূরক এবং অন্যান্য ফার্মাসিউটিক্যাল পণ্যগুলির জন্য পিইটি পাত্রে উত্পাদন করার জন্য ফার্মাসিউটিক্যাল শিল্পে আবেদন খুঁজে পায়। পিইটি বোতল চমৎকার আর্দ্রতা বাধা বৈশিষ্ট্য প্রদান করে এবং পণ্যের অখণ্ডতা নিশ্চিত করে।
গৃহস্থালী পণ্য:ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ মেশিনগুলি পরিচ্ছন্নতা এজেন্ট, ডিটারজেন্ট, ফ্যাব্রিক সফটনার এবং অন্যান্য পরিবারের রাসায়নিকের মতো পরিবারের পণ্যগুলির জন্য পিইটি পাত্রে তৈরির জন্য নিযুক্ত করা হয়। PET বোতল রাসায়নিক প্রতিরোধী এবং সুবিধাজনক প্যাকেজিং সমাধান প্রদান করে।
শিল্প এবং স্বয়ংচালিত অ্যাপ্লিকেশন:পিইটি ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ মেশিনগুলি লুব্রিকেন্ট, ইঞ্জিন তেল, স্বয়ংচালিত তরল এবং শিল্প রাসায়নিকগুলির জন্য পিইটি পাত্রে উত্পাদন করার জন্য শিল্প ও স্বয়ংচালিত অ্যাপ্লিকেশনগুলিতেও ব্যবহৃত হয়। পিইটি বোতলগুলি কঠোর পরিবেশে স্থায়িত্ব এবং প্রতিরোধের প্রস্তাব দেয়।
পিইটি ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ মেশিন ব্যবহার করা হয় এমন অ্যাপ্লিকেশনগুলির বিস্তৃত পরিসরের কয়েকটি উদাহরণ মাত্র। এই মেশিনগুলি দ্বারা উত্পাদিত PET প্রিফর্মগুলির বহুমুখিতা, দক্ষতা এবং চমৎকার স্বচ্ছতা প্যাকেজিং সমাধানগুলির জন্য বিভিন্ন শিল্পে তাদের অপরিহার্য করে তোলে।
PET ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ মেশিনের মূল উপাদান
একটি PET ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ মেশিনের কার্যকারিতা এর মূল উপাদানগুলির মধ্যে রয়েছে। মেশিনটি সুচারুভাবে কাজ করে এবং উচ্চ মানের PET পণ্য উৎপাদন করে তা নিশ্চিত করতে প্রতিটি উপাদান গুরুত্বপূর্ণ ভূমিকা পালন করে। নীচে কেন্দ্রীয় উপাদানগুলি রয়েছে যা একটি PET ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ মেশিনের মেরুদণ্ড গঠন করে:
ইনজেকশন ইউনিট
ইনজেকশন ইউনিট হল মেশিনের হৃদয় যেখানে পিইটি উপাদানের প্লাস্টিকাইজিং ঘটে। এটি পিইটি উপাদানকে গলিত অবস্থায় উত্তপ্ত করে এবং উচ্চ চাপে ছাঁচে প্রবেশ করায়। ইনজেকশন ইউনিটের নির্ভুলতা এবং গতি গলিত PET সম্পূর্ণরূপে এবং সঠিকভাবে ছাঁচ পূরণ করে তা নিশ্চিত করার জন্য গুরুত্বপূর্ণ।
পিপা
ব্যারেলে স্ক্রু থাকে এবং যেখানে পিইটি উপাদানটি গলিত অবস্থায় না পৌঁছানো পর্যন্ত উত্তপ্ত হয়। এটি উচ্চ তাপমাত্রা এবং চাপ সহ্য করার জন্য ডিজাইন করা হয়েছে, একটি ধারাবাহিক প্লাস্টিকাইজিং প্রক্রিয়া নিশ্চিত করে যা চূড়ান্ত পণ্যের গুণমানের জন্য অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ।
স্ক্রু
স্ক্রু হল একটি মূল উপাদান যা পিইটি উপাদানকে ব্যারেলের মাধ্যমে মিশ্রিত করে, গলে যায় এবং পাম্প করে। এটি নিশ্চিত করে যে উপাদানটি সমানভাবে উত্তপ্ত এবং ভালভাবে মিশ্রিত হয়েছে-ছাঁচে প্রবেশ করার আগে, প্লাস্টিকাইজিং প্রক্রিয়াতে গুরুত্বপূর্ণ ভূমিকা পালন করে।
ক্ল্যাম্পিং ইউনিট
ক্ল্যাম্পিং ইউনিট ইনজেকশন এবং কুলিং প্রক্রিয়া চলাকালীন নিরাপদে ছাঁচকে ধরে রাখে। এটি নিশ্চিত করে যে ছাঁচের অর্ধেকগুলি নিখুঁতভাবে সারিবদ্ধ এবং কোনও উপাদানের ফুটো প্রতিরোধ করার জন্য সিল করা হয়েছে, যা সুনির্দিষ্ট এবং উচ্চ মানের PET পণ্য তৈরির জন্য প্রয়োজনীয়।
হাইড্রোলিক সিস্টেম
হাইড্রোলিক সিস্টেম মেশিনের চলমান অংশগুলিকে শক্তি দেয়, ইনজেকশন এবং ক্ল্যাম্পিং ইউনিটগুলি পরিচালনা করার জন্য প্রয়োজনীয় বল প্রদান করে। এটি মসৃণ এবং সুনির্দিষ্ট আন্দোলন নিশ্চিত করে, যা মেশিনের সামগ্রিক কর্মক্ষমতা এবং দক্ষতার জন্য অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ।
কন্ট্রোল সিস্টেম
কন্ট্রোল সিস্টেম হল মেশিনের মস্তিষ্ক, যা অন্য সমস্ত উপাদানের ক্রিয়াকলাপ পরিচালনা করে। এটি উত্পাদিত পিইটি পণ্যগুলিতে উচ্চ স্তরের সামঞ্জস্য এবং গুণমানকে সক্ষম করে তাপমাত্রা, চাপ এবং চক্র সময়ের মতো বিভিন্ন পরামিতিগুলির উপর সুনির্দিষ্ট নিয়ন্ত্রণের অনুমতি দেয়।
PET ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ মেশিনের কাজের নীতি
উপাদান প্রস্তুতি
পলিথিন টেরেফথালেট উপাদান, পিইটি রজন বা পিইটি পেলেট আকারে, একটি হপারে লোড করা হয় এবং একটি উত্তপ্ত ব্যারেলে খাওয়ানো হয়। পিইটি উপাদান তারপর ব্যারেলের মধ্যে একটি স্ক্রু ঘূর্ণন দ্বারা গলিত হয়.
ইনজেকশন
পলিথিন টেরেফথালেট উপাদানটি কাঙ্খিত গলে যাওয়া তাপমাত্রায় পৌঁছে গেলে, এটি একটি অগ্রভাগের মাধ্যমে একটি ছাঁচের গহ্বরে প্রবেশ করানো হয়। ছাঁচটি সাধারণত দুটি অর্ধাংশ দিয়ে তৈরি হয় যা পিইটি প্রিফর্মের আকার তৈরি করে।
কুলিং এবং সলিডিফিকেশন
ইনজেকশনের পরে, পিইটি প্রিফর্ম দ্রুত ঠান্ডা হয় এবং ছাঁচের গহ্বরের ভিতরে শক্ত হয়ে যায়। ছাঁচের মাধ্যমে শীতল জল বা বাতাসের সঞ্চালন দ্বারা শীতলতা বৃদ্ধি করা যেতে পারে।
ছাঁচ খোলা এবং ইজেকশন
PET প্রিফর্ম শক্ত হয়ে গেলে, ছাঁচটি খোলে এবং ইজেক্টর পিন বা প্লেটগুলি ছাঁচের গহ্বর থেকে প্রিফর্মটিকে ঠেলে দেয়। প্রিফর্মটি পরবর্তী প্রক্রিয়াকরণের জন্য সংগ্রহ করা হয়, যেমন স্ট্রেচ-ব্লো মোল্ডিং যাতে চূড়ান্ত পিইটি বোতল বা পাত্র তৈরি করা হয়।
একটি PET ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ মেশিন নির্বাচন করার সময়, আপনি আপনার উত্পাদন প্রয়োজনের জন্য সঠিক মেশিন চয়ন করেছেন তা নিশ্চিত করার জন্য বেশ কয়েকটি বিষয় বিবেচনা করা গুরুত্বপূর্ণ:
মেশিনের আকার এবং ক্ষমতা
মেশিনের আকার এবং ক্ষমতা আপনার উত্পাদন করতে চান এমন অংশগুলির আয়তন এবং আকারের সাথে মেলে। বড় মেশিনগুলি বড় অংশ তৈরি করতে সক্ষম, যখন ছোট মেশিনগুলি ছোট উপাদানগুলির জন্য উপযুক্ত।
সাইকেল সময়
মেশিনের চক্রের সময় আপনার উত্পাদন দক্ষতা প্রভাবিত করবে। দ্রুত চক্র সময়ের সাথে মেশিনগুলি একটি নির্দিষ্ট সময়ের মধ্যে আরও যন্ত্রাংশ তৈরি করতে পারে, উত্পাদনশীলতা বাড়াতে পারে।
শক্তি খরচ
শক্তির দক্ষতা একটি গুরুত্বপূর্ণ বিবেচ্য বিষয়, বিশেষ করে দীর্ঘ- খরচ সাশ্রয়ের জন্য। পারফরম্যান্সের সাথে আপস না করে শক্তি খরচ কমানোর জন্য ডিজাইন করা মেশিনগুলি দেখুন।
রক্ষণাবেক্ষণ সহজ
রক্ষণাবেক্ষণ এবং পরিষেবা করা সহজ এমন একটি মেশিন চয়ন করুন। যন্ত্রটি মসৃণভাবে চলতে এবং ডাউনটাইম প্রতিরোধ করার জন্য নিয়মিত রক্ষণাবেক্ষণ অপরিহার্য।
সমর্থন এবং প্রশিক্ষণ
প্রস্তুতকারকের কাছ থেকে প্রযুক্তিগত সহায়তা এবং প্রশিক্ষণের উপলব্ধতা বিবেচনা করুন। সঠিক প্রশিক্ষণ নিশ্চিত করে যে আপনার অপারেটররা কার্যকরভাবে মেশিনটি ব্যবহার করতে পারে এবং উদ্ভূত সমস্যাগুলির সমাধান করতে পারে।
আমাদের কারখানা
Yuyao Jinming Machinery Co., Ltd. 2010 সালে প্রতিষ্ঠিত হয়েছিল, বিস্তৃত বাজারের জন্য পণ্য সহ। কোম্পানী উল্লম্ব ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ মেশিন, রাবার ইনজেকশন মেশিন এবং বেকেলাইট, BMC এবং অন্যান্য উচ্চ-নির্ভুল ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ সরঞ্জাম গবেষণা এবং উন্নয়ন এবং উত্পাদন, ইউরোপ, জাপানে উন্নত প্রযুক্তির প্রবর্তনের উপর দৃষ্টি নিবদ্ধ করে, এন্টারপ্রাইজ উন্নয়ন, ক্রমাগত উন্নতি এবং উদ্ভাবনের ধারণা হিসাবে গুণমান হল ব্যবসায় টিকে থাকার চাবিকাঠি, {5}মানুষের মানসম্পন্ন সিরিজের একটি উচ্চ গুণমান উচ্চ-নির্ভুল উল্লম্ব ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ মেশিন, কোম্পানির পণ্যগুলি সারা বিশ্বে বিক্রি হয়, আমাদের পণ্যগুলির দ্বারা চমৎকার মানের এবং নিখুঁত বিক্রয়োত্তর পরিষেবা-সারা বিশ্বে বিক্রি হয়, এবং আমাদের উৎকৃষ্ট মানের এবং নিখুঁত বিক্রয়োত্তর পরিষেবা সারা বিশ্বে গ্রাহকদের দ্বারা ভালভাবে গ্রহণ করা হয়৷
FAQ
গরম ট্যাগ: পোষা প্রাণী ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ মেশিন, চীন পোষা ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ মেশিন নির্মাতারা, সরবরাহকারী, কারখানা
| মেশিন মডেল | ইউনিট | JM-108T | JM-140T | JM-170T | JM-200T | JM-220T | JM-268T | JM-300T | JM-350T | JM-428T | JM-538T | JM-650T | JM-1200T | JM-1600T | JM-2000T | JM-2500T | ||||||||||||||||||||||||||||||
| ইনজেকশন ইউনিট | A | B | C | A | B | C | A | B | C | A | B | C | A | B | C | A | B | C | A | B | C | A | B | C | A | B | C | A | B | C | A | B | C | A | B | C | A | B | C | A | B | C | A | B | C | |
| স্ক্রু ব্যাস | মিমি | 32 | 35 | 38 | 40 | 42 | 45 | 40 | 45 | 50 | 45 | 50 | 55 | 50 | 55 | 60 | 55 | 60 | 65 | 60 | 65 | 70 | 65 | 70 | 75 | 75 | 80 | 85 | 80 | 85 | 90 | 85 | 90 | 100 | 38 | 42 | 45 | 40 | 45 | 50 | 45 | 50 | 55 | 50 | 55 | 60 |
| স্ক্রু এল/ডি অনুপাত | L/D | 25 | 23 | 21 | 22 | 21 | 20 | 24 | 22 | 20 | 25 | 22 | 20 | 22 | 20 | 18.5 | 24 | 22 | 20.5 | 22 | 20.5 | 19 | 22 | 20 | 19 | 23 | 22 | 21 | 22 | 20.7 | 19.5 | 24.6 | 23.2 | 20.9 | 21 | 19 | 17.8 | 22.5 | 20 | 18 | 22 | 19.8 | 18 | 24 | 21.8 | 20 |
| শট ভলিউম | cm3 | 144.5 | 173 | 204 | 238.5 | 263 | 302 | 332.3 | 381.5 | 471 | 381.5 | 471 | 569.9 | 510.3 | 617.4 | 734.7 | 593.6 | 706.5 | 829.1 | 819.5 | 961.8 | 1115.4 | 1077.9 | 1250.1 | 1435 | 1633.7 | 1858.8 | 2098.5 | 1959.3 | 2211.9 | 2479.8 | 2892.5 | 3242.8 | 4003.5 | 232 | 284 | 326 | 301 | 381 | 471 | 413 | 510 | 617 | 549 | 665 | 791 |
| প্রকৃত ইনজেকশন ভলিউম | g | 131.5 | 157.4 | 185.6 | 217 | 239.3 | 274.8 | 302.4 | 347.2 | 428.6 | 347.3 | 428.6 | 518.6 | 464.4 | 561.8 | 668.6 | 540.2 | 642.9 | 754.5 | 745.7 | 875.2 | 1015 | 980.9 | 1137.6 | 1305.9 | 1486.9 | 1691.5 | 1909.6 | 1783 | 2012.8 | 2256.6 | 2632.2 | 2950.9 | 3643.2 | 211 | 258 | 296 | 273 | 346 | 428 | 375 | 464 | 561 | 499 | 605 | 719 |
| ইনজেকশন চাপ | এমপিএ | 204 | 164 | 149 | 159 | 148 | 130 | 176 | 154 | 123 | 164 | 131 | 109 | 158 | 132 | 113 | 173 | 148 | 126 | 148 | 126 | 109 | 160 | 139 | 120 | 156 | 137 | 120 | 148 | 130 | 116 | 142 | 127 | 103 | 186 | 152 | 132 | 216 | 171 | 138 | 210 | 170 | 140 | 244 | 202 | 170 |
| ক্ল্যাম্পিং ইউনিট | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| ক্ল্যাম্প টনেজ | কে.এন | 1080 | 1400 | 1700 | 2000 | 2200 | 2680 | 3000 | 3500 | 4280 | 5380 | 6500 | 1200 | 1600 | 2000 | 2500 | ||||||||||||||||||||||||||||||
| স্ট্রোক টগল করুন | মিমি | 325 | 380 | 430 | 440 | 490 | 550 | 580 | 625 | 750 | 770 | 920 | 380 | 440 | 490 | 580 | ||||||||||||||||||||||||||||||
| টাই-বারগুলির মধ্যে স্থান | মিমি | 360×360 | 420×420 | 470×470 | 480×480 | 530×530 | 580×580 | 630×630 | 670×670 | 760×760 | 830×830 | 880×880 | 470*420 | 520*470 | 575*525 | 625*575 | ||||||||||||||||||||||||||||||
| সর্বোচ্চ ছাঁচ বেধ | মিমি | 400 | 450 | 500 | 580 | 550 | 650 | 700 | 800 | 820 | 850 | 880 | 450 | 520 | 550 | 620 | ||||||||||||||||||||||||||||||
| ন্যূনতম ছাঁচ বেধ | মিমি | 100 | 130 | 150 | 180 | 200 | 220 | 220 | 250 | 280 | 300 | 380 | 160 | 180 | 200 | 230 | ||||||||||||||||||||||||||||||
| ইজেক্টর স্ট্রোক | মিমি | 100 | 120 | 130 | 140 | 140 | 160 | 160 | 165 | 180 | 240 | 240 | 140 | 140 | 150 | 160 | ||||||||||||||||||||||||||||||
| নকআউট পরিমাণ | P | 5 | 5 | 5 | 5 | 5 | 9 | 9 | 13 | 13 | 13 | 21 | 5 | 5 | 5 | 9 | ||||||||||||||||||||||||||||||
| ইজেক্টর টনেজ | কে.এন | 27 | 40 | 46 | 46 | 62 | 62 | 62 | 89 | 110 | 133 | 158 | 38 | 53 | 62 | 70 | ||||||||||||||||||||||||||||||
| অন্যরা | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| মেশিনের ওজন | T | 2.9 | 3.2 | 4.5 | 5.2 | 6.4 | 7.8 | 9.1 | 11.9 | 16.5 | 19 | 21 | 4.8 | 5.7 | 7.8 | 10 | ||||||||||||||||||||||||||||||
| মোটর পাওয়ার | কিলোওয়াট | 11 | 15 | 18.5 | 22 | 22 | 30 | 30 | 37 | 45 | 30+30 | 37+37 | 15 | 18.5 | 22 | 30 | ||||||||||||||||||||||||||||||
| হিটার পাওয়ার | কিলোওয়াট | 6.3 | 8.7 | 10.8 | 12.5 | 14.9 | 17.4 | 17.4 | 18.5 | 31.3 | 33 | 43 | 7.4 | 9.9 | 11.5 | 13.5 | ||||||||||||||||||||||||||||||
| সামগ্রিক মাত্রা | m | 4.1×1.1×1.65 | 4.2×1.2×1.8 | 5×1.4×1.8 | 5.2×1.3×2.2 | 5.6×1.4×2.2 | 6.1×1.5×2.3 | 6.4×1.5×2.4 | 7.5×1.9×2.4 | 7.8×2.0×2.3 | 8.1×2×2.3 | 9.2×2.1×2.4 | 4.5×1.4×1.8 | 5×1.5×1.9 | 5.5×1.6×2 | 5.9×1.8×2.3 | ||||||||||||||||||||||||||||||
| সর্বোচ্চ পাম্পের চাপ | এমপিএ | 14 | 14 | 14 | 14 | 14 | 14 | 14 | 14 | 14 | 14 | 14 | 17.5 | 17.5 | 17.5 | 17.5 | ||||||||||||||||||||||||||||||
