পণ্য বৈশিষ্ট্য:
1. ছোট পায়ের ছাপ: উল্লম্ব ইনজেকশন মোল্ডিং মেশিনের ইনজেকশন ডিভাইস এবং ক্ল্যাম্পিং ডিভাইস একই উল্লম্ব কেন্দ্ররেখায় অবস্থিত, এবং ছাঁচটি উল্লম্ব দিক বরাবর খোলে এবং বন্ধ হয়, তাই পায়ের ছাপ অনুভূমিক মেশিনের প্রায় অর্ধেক, যা উত্পাদন দক্ষতা তুলনামূলকভাবে উচ্চ।
2. সন্নিবেশ ছাঁচনির্মাণের সুবিধা: ছাঁচের পৃষ্ঠটি উপরের দিকে মুখ করে, এটি সন্নিবেশ স্থাপন এবং সন্নিবেশ করা সহজ করে তোলে, যা সন্নিবেশ ছাঁচনির্মাণকে সহজ করে তোলে।
3. নির্ভুলতা বজায় রাখুন: ছাঁচের ওজন অনুভূমিক টেমপ্লেট দ্বারা সমর্থিত, এই নকশাটি মেশিন এবং ছাঁচের নির্ভুলতা বজায় রাখার জন্য সহায়ক, ছাঁচের মাধ্যাকর্ষণ দ্বারা সৃষ্ট সমস্যাগুলি এড়াতে।
4. অটোমেশন উচ্চ ডিগ্রী: উল্লম্ব ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ মেশিন সহজ ম্যানিপুলেটর সহ বিভিন্ন অটোমেশন ডিভাইসের কনফিগারেশনের জন্য উপযুক্ত, স্বয়ংক্রিয় উত্পাদন উপলব্ধি করা সহজ।
5. ভাল সিসমিক রেজিস্ট্যান্স: মাধ্যাকর্ষণ কম কেন্দ্রের কারণে, উল্লম্ব ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ মেশিনের ভাল ভূমিকম্প প্রতিরোধের আছে, অনেক ভূমিকম্প পরীক্ষা দ্বারা যাচাই করা হয়েছে।
6. ছোট-লট ট্রায়াল উত্পাদনের সুবিধা: সাধারণ ছাঁচের কাঠামো, কম খরচে, বিচ্ছিন্ন করা এবং ইনস্টল করা সহজ, বিশেষত ছোট-লট ট্রায়াল উত্পাদনের জন্য উপযুক্ত।
7. প্লাস্টিকাইজেশন: গরম এবং শিয়ারিং এর মাধ্যমে কঠিন রাবারের দানা বা পিণ্ডগুলিকে গলিত অবস্থায়, অর্থাৎ একটি সান্দ্র প্রবাহ অবস্থায় রূপান্তর করা হয়। এই প্রক্রিয়ায় সাধারণত স্ক্রু ঘূর্ণন এবং ব্যারেল গরম করা জড়িত থাকে।
8. ইনজেকশন: গলিত রাবারকে ছাঁচের গহ্বরে একটি নির্দিষ্ট চাপে এবং গতিতে স্ক্রুর ধাক্কায় ইনজেকশন দেওয়া হয়। এই প্রক্রিয়ায় স্ক্রুটির ভূমিকা হল রাবারটি ছাঁচের সমস্ত কোণগুলি পূরণ করে তা নিশ্চিত করার জন্য যথেষ্ট চাপ প্রদান করা।
9. হোল্ডিং প্রেসার: ইনজেকশন সম্পন্ন হওয়ার পরে, স্ক্রুটি পণ্যটির ঘনত্ব এবং মাত্রিক স্থিতিশীলতা নিশ্চিত করতে গলিত রাবারের সংকোচন তৈরি করতে একটি নির্দিষ্ট চাপ বজায় রাখে। হোল্ডিং সময়ের দৈর্ঘ্য পণ্যের বেধ এবং জটিলতার উপর নির্ভর করে।
10. কুলিং: হোল্ডিং প্রেসার সম্পন্ন হওয়ার পর, ছাঁচের রাবার ঠান্ডা হতে শুরু করে এবং শক্ত হতে শুরু করে। এই প্রক্রিয়া চলাকালীন, ছাঁচের কুলিং সিস্টেমটি ছাঁচ থেকে তাপ অপসারণের জন্য দায়ী, রাবার পণ্যটি তার সঠিক আকৃতি এবং আকার বজায় রাখে তা নিশ্চিত করে।
11. ডিমোল্ডিং: ঠান্ডা হওয়ার পরে, ছাঁচটি খোলে এবং ছাঁচ থেকে পণ্যটি সরানো হয়। এই প্রক্রিয়ার জন্য ইজেক্টর মেকানিজম বা অন্য ডিমোল্ডিং ডিভাইসের প্রয়োজন হতে পারে।
12. ছাঁটাই: অতিরিক্ত ফ্ল্যাশ বা burrs অপসারণ করার জন্য সরানো পণ্য ছাঁটা প্রয়োজন হতে পারে.
13. পরিদর্শন: সমাপ্ত পণ্যটি মানের মান পূরণ করে তা নিশ্চিত করার জন্য পরিদর্শন করা হয়।
গরম ট্যাগ: উল্লম্ব রাবার ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ মেশিন, চীন উল্লম্ব রাবার ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ মেশিন নির্মাতারা, সরবরাহকারী, কারখানা
| বর্ণনা | ইউনিট | জেএম-150এস | জেএম-300এস | জেএম-400এস | জেএম-550এস | জেএম-850এস | জেএম-1000এস | জেএম-1200এস | জেএম-1600এস | জেএম-2000এস | জেএম-2500এস | জেএম-3000এস | জেএম-4000এস | জেএম-5000এস | জেএম-6000এস | জেএম-7000এস | ||||||||||||||||
| ইনজেকশন ইউনিট | স্ক্রু ব্যাস | মিমি | 22 | 25 | 25 | 28 | 28 | 32 | 32 | 35 | 35 | 40 | 40 | 45 | 45 | 50 | 50 | 55 | 55 | 60 | 65 | 70 | 75 | 85 | 80 | 90 | 90 | 100 | 95 | 105 | 100 | 110 |
| ইনজেকশন চাপ | কেজি/সেমি² | 1851 | 1433 | 1815 | 1446 | 2000 | 1531 | 2051 | 1713 | 1943 | 1488 | 1890 | 1493 | 1918 | 1553 | 1855 | 1533 | 2036 | 1710 | 2326 | 2005 | 2160 | 1685 | 1903 | 1503 | 1503 | 1218 | 1560 | 1278 | 1409 | 1164 | |
| তাত্ত্বিক ইনজেকশন ভলিউম | cm³ | 38 | 49 | 54 | 68 | 86 | 113 | 129 | 154 | 173 | 226 | 226 | 286 | 315 | 391 | 470 | 568 | 712 | 847 | 1376 | 1595 | 1830 | 2350 | 2080 | 2640 | 2640 | 3259 | 3890 | 4760 | 4315 | 5220 | |
| সর্বোচ্চ শটের ওজন (পিএস) | g/oz | 37/1.3 | 48/1.7 | 53/1.9 | 66/2.4 | 84/3 | 110/4 | 124/4.5 | 149/5 | 168/6.1 | 220/8 | 220/8 | 279/10 | 307/11 | 380/14 | 455/16 | 547/19 | 688/24 | 818/29 | 1328/48 | 1540/56 | 1771/64 | 2270/83 | 2015/73 | 2550/93 | 2574/93 | 3187/115 | 3760/137 | 4600/168 | 4172/152 | 5049/184 | |
| ইনজেকশনের হার | cm³/সেকেন্ড | 26 | 34 | 42 | 53 | 46 | 59 | 53 | 63 | 78 | 102 | 116 | 147 | 149 | 182 | 150 | 180 | 155 | 184 | 136 | 158 | 200 | 250 | 245 | 310 | 465 | 574 | 450 | 550 | 496 | 601 | |
| স্ক্রু স্ট্রোক | মিমি | 100 | 110 | 140 | 160 | 180 | 180 | 240 | 240 | 300 | 415 | 415 | 415 | 415 | 550 | 550 | ||||||||||||||||
| স্ক্রু ঘূর্ণন গতি | আরপিএম | 0-200 | 0-200 | 0-200 | 0-180 | 0-220 | 0-275 | 0-370 | 0-235 | 0-220 | 0-200 | 0-240 | 0-240 | 0-240 | 0-180 | 0-180 | ||||||||||||||||
| ক্ল্যাম্পিং ইউনিট | ক্ল্যাম্পিং ফোর্স | টন | 15 | 30 | 40 | 55 | 85 | 100 | 120 | 160 | 200 | 250 | 300 | 400 | 500 | 600 | 600 | |||||||||||||||
| মিন. ছাঁচ উচ্চতা | মিমি | 100 | 120 | 200 | 220 | 250 | 280 | 300 | 300 | 300 | 400 | 400 | 400 | 400 | 500 | 500 | ||||||||||||||||
| ওপেনিং স্ট্রোক | মিমি | 180 | 180 | 200 | 200 | 250 | 280 | 300 | 300 | 400 | 400 | 400 | 400 | 400 | 500 | 500 | ||||||||||||||||
| সর্বোচ্চ খোলার দূরত্ব | মিমি | 280 | 300 | 400 | 420 | 500 | 560 | 600 | 600 | 700 | 800 | 800 | 800 | 800 | 1000 | 1000 | ||||||||||||||||
| টাই বার মধ্যে দূরত্ব | মিমি | 275x135 | 355x205 | 400x250 | 500x340 | 560x340 | 580x420 | 610x510 | 750x580 | 860x530 | 800x530 | 890x590 | 890x590 | 890x590 | 1110x660 | 1110x660 | ||||||||||||||||
| প্ল্যাটেনের আকার | মিমি | 430x290 | 520x370 | 580x430 | 720x560 | 795x575 | 830x670 | 830x740 | 1000x810 | 1130x800 | 1070x800 | 1180x880 | 1180x880 | 1180x880 | 1460x1010 | 1460x1010 | ||||||||||||||||
| ইজেক্টর স্ট্রোক | মিমি | 35 | 35 | 35 | 45 | 55 | 65 | 75 | 150 | 150 | 150 | 150 | 150 | 150 | 150 | 150 | ||||||||||||||||
| ইজেক্টর ফোর্স | টন | 1.2 | 1.2 | 2.3 | 2.3 | 4 | 5.4 | 5.4 | 11 | 11 | 11 | 11 | 11 | 11 | 11 | 11 | ||||||||||||||||
| অন্যরা | সর্বোচ্চ হাইড্রোলিক চাপ | কেজি/সেমি² | 140 | 140 | 140 | 140 | 140 | 140 | 140 | 140 | 140 | 140 | 140 | 140 | 140 | 140 | 140 | |||||||||||||||
| তেল ট্যাংক ক্ষমতা | L | 120 | 150 | 180 | 230 | 280 | 350 | 400 | 500 | 600 | 600 | 700 | 700 | 700 | 800 | 800 | ||||||||||||||||
| পাম্প মোটর শক্তি | কিলোওয়াট | 3 | 4 | 5.5 | 7.5 | 11 | 15 | 15 | 18.5 | 22 | 22 | 30 | 30 | 45 | 55 | 55 | ||||||||||||||||
| ব্যারেল গরম করার শক্তি | কিলোওয়াট | 3 | 3.5 | 4.2 | 5.4 | 5.4 | 6.3 | 10 | 12 | 14 | 16 | 17 | 17 | 17 | 20 | 20 | ||||||||||||||||
| মেশিনের ওজন | কেজি | 900 | 1000 | 1500 | 2200 | 3000 | 4000 | 7000 | 7500 | 8000 | 8000 | 11000 | 12000 | 13000 | 15000 | 16000 | ||||||||||||||||
| মেশিনের মাত্রা | m | / | / | / | / | / | / | / | / | / | / | / | / | / | / | / | ||||||||||||||||







