পণ্য বৈশিষ্ট্য:
1. শক্তিশালী স্থায়িত্ব: বাঁকা বাহু কাঠামো মোল্ডবোর্ডের সমর্থন স্থিতিশীলতা উন্নত করতে পারে, কম্পন এবং বিকৃতি কমাতে পারে, এইভাবে ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণের নির্ভুলতা এবং গুণমান নিশ্চিত করতে পারে। এই কাঠামোর নকশাটি ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ মেশিনের সামগ্রিক স্থায়িত্ব উন্নত করতে সহায়তা করে, যা উত্পাদন প্রক্রিয়ার সময় উচ্চ মাত্রার নির্ভুলতা বজায় রাখা এবং যান্ত্রিক কম্পনের কারণে সমাপ্ত পণ্যের গুণমানে ওঠানামা কমাতে সহায়তা করে।
2. উচ্চতর নির্ভুলতা: বাঁকা হাতের কাঠামো ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ মেশিনকে আরও নিয়ন্ত্রণযোগ্য এবং আরও সুনির্দিষ্ট করে তোলে, যা ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণের মানের উপর বিভিন্ন ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ প্রক্রিয়াগুলির প্রয়োজনীয়তা পূরণ করতে পারে। এই কাঠামোর নকশাটি ইনজেকশন প্রক্রিয়া চলাকালীন নিয়ন্ত্রণের পরামিতিগুলিকে অপ্টিমাইজ করে, সমাপ্ত পণ্যগুলিকে আরও সূক্ষ্ম করে তোলে এবং উচ্চ-মানের পণ্যগুলির বাজারের চাহিদা পূরণ করে।
3. এর অনন্য কাঠামোগত নকশার মাধ্যমে, বাঁকা আর্ম ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ মেশিনটি কেবল ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ প্রক্রিয়ার স্থায়িত্বই উন্নত করে না, তবে সমাপ্ত পণ্যের নির্ভুলতা এবং গুণমানকে উল্লেখযোগ্যভাবে উন্নত করে, যা এক ধরনের উচ্চ-দক্ষতা এবং উচ্চ-মানের। আধুনিক ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ উত্পাদনে উত্পাদন সরঞ্জাম।
4. মোল্ড ক্ল্যাম্পিং পদ্ধতি: বাঁকা-প্রাচীর ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ মেশিন ঐতিহ্যগত হাইড্রোলিক পদ্ধতির পরিবর্তে যান্ত্রিক কাঠামোর মাধ্যমে ছাঁচ ক্ল্যাম্পিং অর্জন করে। এটি ক্ল্যাম্পিং প্রক্রিয়ায় ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ মেশিনকে আরও স্থিতিশীল এবং সুনির্দিষ্ট করে তোলে।
5. সিলিন্ডারের আকার: ছোট সিলিন্ডার ব্যবহারের কারণে, বাঁকা-প্রাচীর ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ মেশিনে একই ক্ল্যাম্পিং বল প্রদানের জন্য ছোট সিলিন্ডারের আকারের প্রয়োজন হয়, এইভাবে মেশিনের সামগ্রিক আকার এবং ব্যয় হ্রাস করে।
6. ক্ল্যাম্পিং বল নিয়ন্ত্রণ: একটি বাঁকা-প্রাচীর ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ মেশিনের ক্ল্যাম্পিং বল তাপমাত্রা দ্বারা ব্যাপকভাবে প্রভাবিত হয়। এর কারণ হল ক্ল্যাম্পিং ফোর্স ক্র্যাঙ্ক হাতের পূর্বনির্ধারিত অবস্থান দ্বারা নির্ধারিত হয় এবং প্লাস্টিকের ছাঁচটি তাপীয় প্রসারণের শিকার হলে ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ মেশিনের অবস্থান পরিবর্তিত হয়। অতএব, একটি বাঁকা-প্রাচীর ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ মেশিন ব্যবহার করার সময়, ছাঁচের সঠিক ক্ল্যাম্পিং নিশ্চিত করতে তাপমাত্রার পরিবর্তন অনুসারে ক্ল্যাম্পিং ফোর্সকে সামঞ্জস্য করতে হবে।
7. ছাঁচ সমর্থন: বাঁকা-প্রাচীর ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ মেশিন সাধারণত ছাঁচবোর্ডের বাইরের প্রান্তে ধাক্কা দেয়, তাই কেন্দ্রের অংশটি দুর্বল। এর মানে হল যে ছাঁচটি ডিজাইন করার সময়, ক্ল্যাম্পিং প্রক্রিয়া চলাকালীন ছাঁচকে বিকৃত হতে বাধা দেওয়ার জন্য কেন্দ্রের অংশের সমর্থনকে কীভাবে শক্তিশালী করা যায় তা বিবেচনা করা প্রয়োজন।
8. দক্ষতা এবং খরচ: বাঁকা-প্রাচীর ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ মেশিনের দ্রুত ক্ল্যাম্পিং এবং ছোট সিলিন্ডার ডিজাইন শক্তি খরচ এবং খরচ কমানোর সাথে সাথে উত্পাদনশীলতা বাড়াতে সাহায্য করে।
9. অটোমেশন ইন্টিগ্রেশন: বাঁকা-প্রাচীর ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ মেশিনগুলি স্বয়ংক্রিয় উত্পাদনের উচ্চ ডিগ্রি অর্জনের জন্য স্বয়ংক্রিয় উত্পাদন লাইনে একীভূত করা সহজ।
10. অ্যাপ্লিকেশনের পরিসর: কার্ভড-ওয়াল ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ মেশিনগুলি বিভিন্ন ধরণের প্লাস্টিক সামগ্রীর ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণের জন্য উপযুক্ত, বিশেষ করে যেখানে দ্রুত ক্ল্যাম্পিং এবং সুনির্দিষ্ট নিয়ন্ত্রণ প্রয়োজন।
গরম ট্যাগ: বাঁকা আর্ম ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ মেশিন, চীন বাঁকা আর্ম ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ মেশিন নির্মাতারা, সরবরাহকারী, কারখানা
| বর্ণনা | ইউনিট | জেএম-580টি | জেএম-800টি | জেএম-1000টি | জেএম-1000টি | জেএম-1200টি | জেএম-1400টি | জেএম-1280টি | জেএম-1300টি | জেএম-1500টি | জেএম-1800টি | |||
| ইনজেকশন ইউনিট | স্ক্রু মোডার | / | স্ট্যান্ডার্ড | |||||||||||
| স্ক্রু ব্যাস | মিমি | À32 | À35 | À38 | À40 | À42 | À50 | À50 | À55 | À50 | À65 | À65 | À75 | |
| ইনজেকশন চাপ | কেজি/সেমি² | 165 | 180 | 168 | 160 | 160 | 195 | 195 | 175 | 195 | 215 | 215 | 198 | |
| তাত্ত্বিক শট ভলিউম | cm³ | 95 | 135 | 160 | 175 | 228 | 280 | 330 | 430 | 600 | 630 | 730 | 1077 | |
| সর্বোচ্চ শট ওজন (পিএস) | g(oz) | 72 | 110 | 130 | 145 | 170 | 250 | 265 | 385 | 550 | 580 | 690 | 980 | |
| ইনজেকশন পেট (পিএস) | g/s | 68 | 69 | 91 | 93 | 150 | 155 | 150 | 100 | 155 | 160 | 175 | 180 | |
| স্ক্রু গতি | r/মিনিট | 0-200 | 0-180 | 0-180 | 0-180 | 6-300 | 6-300 | 6-300 | 6-300 | 6-300 | 6-300 | 6-300 | 4-500 | |
| গ্ল্যাম্পিং ইউনিট | ক্ল্যাম্পিং টাইপ | / | উল্টানো ডাবল বাঁকানো কনুই | |||||||||||
| ক্ল্যাম্পিং ফোর্স | টন | 580 | 800 | 1000 | 1000 | 1200 | 1400 | 1280 | 1300 | 1500 | 1800 | |||
| সর্বোচ্চ ছাঁচ প্লেট স্ট্রোক | মিমি | 200 | 280 | 280 | 330 | 320 | 320 | 320 | 320 | 320 | 320 | 320 | 360 | |
| ছাঁচ বেধ | মিমি | 100-300 | 100-330 | 100-330 | 100-410 | 150-400 | 150-400 | 150-400 | 100-400 | 100-430 | 100-430 | 100-430 | 100-500 | |
| টাই বারগুলির মধ্যে স্থান | মিমি | 308×205 | 364×244 | 364×244 | 364×244 | 420×320 | 420×320 | 485×340 | 485×340 | 590×410 | 590×410 | 590×410 | 590×410 | |
| ছাঁচ প্লেট আকার | মিমি | 450×345 | 525×405 | 525×405 | 525×405 | 580×480 | 580×480 | 640×500 | 640×500 | 760×620 | 760×620 | 760×620 | 760×620 | |
| ইজেকশন ফোর্স/স্ট্রোক | কেএন/মিমি | 25/60 | 25/80 | 25/80 | 25/80 | 45/80 | 45/80 | 45/80 | 45/90 | 40/85 | 40/85 | 40/90 | 50/100 | |
| অন্যরা | মোটর পাওয়ার | কিলোওয়াট | 4/5.5 | 5.5 | 7.5 | 7.5 | 7.5 | 7.5/11 | 11/13 | 11/13 | 13 | 15 | 13/15 | 13/15 |
| গরম করার শক্তি | কিলোওয়াট | 4 | 5 | 6 | 6 | 7.5 | 7.5 | 8.5 | 8.5 | 8.5 | 8.5 | 8.5 | 9 | |
| মেশিনের ওজন (প্রায়) | t | 1.25 | 1.85 | 1.9 | 1.98 | 2.3 | 2.3 | 2.5 | 2.65 | 2.98 | 3.2 | 3.2 | 3.6 | |
| মেশিনের মাত্রা (প্রায়) | m | 1.43×0.82×2.4 | 1.6×0.83×2.62 | 1.6×0.83×2.62 | 1.6×0.83×2.62 | 1.7×0.93×2.77 | 1.72×0.93×2.77 | 1.7×0.94×2.85 | 1.72×0.94×2.5 | 1.72×0.98×2 | 1.8×0.98×2.1 | 1.8×0.98×2.6 | 2.1×1.2×3.1 | |







