কীভাবে ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ প্রক্রিয়া পরামিতিগুলি সামঞ্জস্য করবেন (তাপমাত্রা, চাপ, গতি, অবস্থান)

তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণ

তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণ সিস্টেমে সেন্সর হিসাবে থার্মোকলগুলিও ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয় . নিয়ন্ত্রণ যন্ত্রের উপর, কাঙ্ক্ষিত তাপমাত্রা সেট করা হয় এবং সেন্সর প্রদর্শনটি সেট পয়েন্টে উত্পাদিত তাপমাত্রার সাথে তুলনা করা হয় .}}} সহজ সিস্টেমে, যখন তাপমাত্রা সেট হয় এবং যখন তাপমাত্রা এটি বন্ধ হয় তখন শক্তিটি বন্ধ থাকে এবং এটি যখন বিদ্যুৎটি বন্ধ থাকে তখন এটি শক্তিটি বন্ধ করে দেওয়া হয়, যখন শক্তিটি এটি বন্ধ করে দেওয়া হয় on অফ .

গলে তাপমাত্রা

গলিত তাপমাত্রা খুব গুরুত্বপূর্ণ এবং ব্যবহৃত শট সিলিন্ডার তাপমাত্রা কেবলমাত্র একটি গাইড . গলিত তাপমাত্রা অগ্রভাগে পরিমাপ করা যেতে পারে বা এয়ার জেট পদ্ধতি ব্যবহার করা যেতে পারে . শট সিলিন্ডারের তাপমাত্রা সেটিংটি গলিত তাপমাত্রা, স্ক্রু চাপ, শট আকার এবং ইনজেকশন সাইকেল.}}

প্লাস্টিকের নির্দিষ্ট গ্রেড প্রক্রিয়াকরণের যদি আপনার কোনও অভিজ্ঞতা না থাকে তবে নিয়ন্ত্রণের স্বাচ্ছন্দ্যের জন্য সর্বনিম্ন সেটিং . দিয়ে শুরু করুন, শট সিলিন্ডারটি অঞ্চলগুলিতে বিভক্ত করা হয়, তবে সমস্ত একই তাপমাত্রায় সেট করা হয় না . যদি অপারেশন সময়টি দীর্ঘ হয় বা উচ্চ তাপমাত্রায় থাকে তবে এটি নিম্ন মানের {{}}} সেট করে} ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ শুরু হওয়ার আগে অকাল ., হাইড্রোলিক তেল, হপার কাছাকাছি, ছাঁচ এবং শট সিলিন্ডারটি সঠিক তাপমাত্রায় রয়েছে .

ইনজেকশন চাপ

এটি চাপ যা প্লাস্টিকের প্রবাহিত হয় এবং অগ্রভাগ বা হাইড্রোলিক লাইনে একটি সেন্সর দ্বারা পরিমাপ করা যায় . এটির একটি নির্দিষ্ট মান নেই এবং ছাঁচ ভরাট যত বেশি কঠিন, ইনজেকশন চাপ এবং ইনজেকশন চাপ {{2} এর মধ্যে প্রত্যক্ষ সম্পর্ক রয়েছে}.

প্রথম পর্যায়ের চাপ এবং দ্বিতীয় পর্যায়ে চাপ

ইনজেকশন চক্রের ফিলিং পর্যায়ে, প্রয়োজনীয় স্তরে ইনজেকশন গতি বজায় রাখতে উচ্চ ইনজেকশন চাপের প্রয়োজন হতে পারে . ছাঁচটি পূরণ করার পরে, উচ্চ চাপের প্রয়োজন হয় না . তবে, যখন কিছু আধা-স্ফটিক থার্মোপ্লাস্টিক্স (যেমন পিএ এবং পম হিসাবে) ইনজেকশন দেওয়ার সময়, স্ট্রাকচারটি ডিউটিয়ারটি ডিটারের দিকে ডিটারের দিকে ডিটারেটিয়ার ডিটারেটিয়ারটি ডিটারেটিয়ার ডিটরিয়ারটি ডিটারেটিয়ারটি ডিটারেটিয়ারটি ডিটারেটিয়ারটি ডিটারেটিয়ারটি ডিউটিরিটর হয় তা নির্ধারণের জন্য ডিটারেটিয়ারটি ডিটারেটিয়ার হয় চাপ .

ক্ল্যাম্পিং চাপ

ইনজেকশন চাপকে মোকাবেলায়, ক্ল্যাম্পিং চাপটি অবশ্যই . ব্যবহার করা উচিত স্বয়ংক্রিয়ভাবে উপলভ্য সর্বাধিক মানটি নির্বাচন করবেন না, তবে অনুমানিত অঞ্চলটি বিবেচনা করুন এবং একটি উপযুক্ত মান গণনা করুন . ইনজেকশন ছাঁচযুক্ত অংশটি হ'ল বর্গক্ষেত্রের জন্য, এটি ক্ল্যাম্পিং ফোর্স {{2} দ্বারা দেখা যায় . প্রতি বর্গমিটার প্রতি মেগানওয়েটন . তবে এটি কেবল একটি কম মান এবং এটি খুব রুক্ষ অভিজ্ঞতামূলক মান হিসাবে ব্যবহার করা উচিত, কারণ একবার ইনজেকশন ছাঁচযুক্ত অংশের কোনও গভীরতা থাকলে পাশের প্রাচীরটি অবশ্যই বিবেচনা করা উচিত .}}

পিছনে চাপ

এটিই চাপ যা স্ক্রু পিছু হটানোর আগে উত্পন্ন এবং অতিক্রম করা দরকার . যদিও উচ্চ ব্যাক চাপের ব্যবহার অভিন্ন রঙ বিতরণ এবং প্লাস্টিকের গলানোর পক্ষে উপযুক্ত, এটি মাঝের স্ক্রিনের রিটার্ন সময়কেও দীর্ঘায়িত করে, ফিলিং প্লাস্টিকের মধ্যে থাকা ফাইবারের দৈর্ঘ্য হ্রাস করে এবং ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ মেশিনের চাপ বাড়ায়; অতএব, পিছনের চাপটি যত কম হবে তত ভাল এবং যে কোনও ক্ষেত্রে এটি ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ মেশিনের ইনজেকশন চাপ (সর্বাধিক রেটিং) এর 20% এর বেশি হতে পারে না .

অগ্রভাগ চাপ

The nozzle pressure is the pressure inside the nozzle. It is approximately the pressure that causes the plastic to flow. It has no fixed value, but increases as the difficulty of mold filling increases. There is a direct relationship between nozzle pressure, line pressure and injection pressure. On a screw injection molding machine, the nozzle pressure is about 10% less than the injection চাপ . একটি পিস্টন ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ মেশিনে, চাপ ক্ষতি প্রায় 10%. পৌঁছাতে পারে একটি পিস্টন ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ মেশিনে, চাপ ক্ষতি 50%. পৌঁছাতে পারে

ইনজেকশন গতি

পাতলা প্রাচীরযুক্ত পণ্যগুলি ইনজেকশন দেওয়ার সময় স্ক্রু যখন পাঞ্চ . হিসাবে ব্যবহৃত হয় তখন এটি যে গতিতে ছাঁচটি পূরণ করা হয় তা বোঝায়, গলিত প্লাস্টিকের দৃ fill ়তার আগে ছাঁচটি সম্পূর্ণরূপে পূরণ করতে একটি উচ্চ ইনজেকশন গতি অবশ্যই ব্যবহার করতে হবে {এ। ইনজেকশন ওপেন-লুপ বা ক্লোজড-লুপ নিয়ন্ত্রণ সিস্টেমের অধীনে সম্পাদন করা যেতে পারে .

কোন ইনজেকশন গতি ব্যবহার করা হয় তা বিবেচনা না করেই, গতির মানটি অবশ্যই ইনজেকশন সময় . ইনজেকশন সময়টির সাথে রেকর্ড শীটে রেকর্ড করতে হবে ing