এটি কোনও হাইড্রোলিক বা বৈদ্যুতিক ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ মেশিন হোক না কেন, ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ প্রক্রিয়া চলাকালীন সমস্ত গতিবিধি চাপ উত্পন্ন করবে . কেবলমাত্র প্রয়োজনীয় চাপকে সঠিকভাবে নিয়ন্ত্রণ করে যুক্তিসঙ্গত মানের একটি সমাপ্ত পণ্য উত্পাদিত হতে পারে .
চাপ নিয়ন্ত্রণ এবং মিটারিং সিস্টেম
একটি হাইড্রোলিক ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ মেশিনে, সমস্ত আন্দোলন নিম্নলিখিত ক্রিয়াকলাপগুলির জন্য দায়ী তেল সার্কিট দ্বারা সঞ্চালিত হয়:
প্লাস্টিকাইজেশন পর্বের সময় 1. স্ক্রু ঘূর্ণন (পিছনের চাপ নির্ধারণ করা যেতে পারে এবং এমনকি নিয়ন্ত্রণ করা যায়) .
2. স্লাইড চ্যানেল (স্প্রু বুশিংয়ের কাছাকাছি অগ্রভাগ) .
ইনজেকশন এবং হোল্ডিং চাপের সময় ইনজেকশন স্ক্রুটির অক্ষীয় গতিবিধি 3.
{{0} the কনুই পুরোপুরি প্রসারিত না হওয়া বা পিস্টন ছাঁচ বন্ধ হওয়া স্ট্রোকটি সম্পূর্ণ না হওয়া পর্যন্ত ইনজেকশন রডের সাবস্ট্রেটটি বন্ধ করে দেওয়া
5. অংশটি বের করতে ইজেক্টর পিন দিয়ে সজ্জিত ইজেক্টর টেবিলটি শুরু করুন .
একটি পূর্ণ-বৈদ্যুতিন মেশিনে, সমস্ত গতিবিধি স্থায়ী চৌম্বকগুলির সাথে একটি ব্রাশলেস সিঙ্ক্রোনাস মোটর দ্বারা সম্পাদিত হয় . ঘূর্ণনকারী আন্দোলনটি একটি বল বিয়ারিং স্ক্রু দ্বারা লিনিয়ার মুভমেন্টে রূপান্তরিত হয় যা সর্বদা মেশিন সরঞ্জাম শিল্পে ব্যবহৃত হয়েছে . যা সম্পূর্ণরূপে প্লাস্টিকাইজেশন প্রক্রিয়াতে}} {{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{the। সমস্ত বৈদ্যুতিন মডেলগুলির উত্পাদন একটি ফিলিং স্ক্রু (দ্বি-ফ্লাইট রোলার) এবং মিশ্রণ উপাদানগুলির সাথে একটি স্ক্রু টিপ থাকে . এটি প্লাস্টিকাইজিং ক্ষমতা এবং মিশ্রণকে সর্বাধিক করে তোলে, স্ক্রু দৈর্ঘ্যকে সংক্ষিপ্ত করে এবং উচ্চ গতির অনুমতি দেয় .}
স্ক্রুটিকে অবশ্যই . উপাদানটির গলনা এবং সমজাতীয়করণ নিশ্চিত করতে হবে .}}}}}}}}}}}}}}}}} Polemer কে আলাদা করে দেয়, তবে প্রতিটি পলিমারটি একটি সর্বাধিক প্রবাহকে ছাড়িয়ে দেবে, যদি প্রতিটি পলিমার থাকে তবে এটি সর্বোচ্চ প্রবাহের হার, যদি এটি সর্বোচ্চ প্রবাহ থাকে তবে বিরতি . তবে, ইনজেকশন চলাকালীন স্ক্রুটির সামনের অক্ষীয় গতিবিধি নিয়ন্ত্রণ এবং চাপ ধারণ করার দিকে ফোকাস থেকে যায় .
অন্তর্নিহিত চাপ, সহনশীলতা এবং ওয়ারপেজ সহ পরবর্তী শীতল প্রক্রিয়াটি পণ্যের গুণমান . নিশ্চিত করার জন্য অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ, এটি সমস্ত ছাঁচের গুণমান দ্বারা নির্ধারিত হয়, বিশেষত যখন কার্যকর ক্লোজড-লুপ তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণ {{}}}}}}}}}}}}} নিশ্চিত করার জন্য কুলিং চ্যানেলকে অনুকূলিতকরণ করার সময় সিস্টেমটি সম্পূর্ণ স্বাধীন এবং হস্তক্ষেপ করে না}
ক্লোজিং এবং ইজেকশন এর মতো ছাঁচের চলাচলগুলি অবশ্যই সুনির্দিষ্ট এবং দক্ষ হতে হবে . সাধারণত চলন্ত অংশগুলির সঠিক পদ্ধতির নিশ্চিত করার জন্য একটি বেগ প্রোফাইল ব্যবহার করা হয় . যোগাযোগ রক্ষণাবেক্ষণ শক্তি সামঞ্জস্য করা যেতে পারে . এটি অতিরিক্ত মান হিসাবে বিবেচনা করে এবং প্রাক -মান হিসাবে বিবেচনা করে (সেই মানটি বিবেচনা করে যে প্রাকটি বিবেচনা করে, এর অধীনে (সেই মানটি বিবেচনা করা যায়, যার মধ্যে থাকে (যেমনটি প্রাক -প্রাকটি বিবেচনা করে, যার মধ্যে রয়েছে (যেমনটি শক্তি প্রয়োগ এবং যান্ত্রিক নির্ভরযোগ্যতা ছাড়াই) হাইড্রোলিক ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ মেশিনগুলিতে স্ক্রু {{3} the এর ফরোয়ার্ড মুভমেন্ট পর্বটি নিয়ন্ত্রণ করে, এই নিয়ন্ত্রণটি চাপ . সনাক্ত করে অর্জন করা হয় বিশেষত, তেল চাপ নিয়ন্ত্রণ বোর্ডের মাধ্যমে ভালভের একটি সেটকে সক্রিয় করে এবং {{{{{{{{{{{{{{{{{{}
ইনজেকশন স্পিড কন্ট্রোলের মধ্যে ওপেন-লুপ নিয়ন্ত্রণ, ক্লোজড-লুপ নিয়ন্ত্রণ এবং ক্লোজড-লুপ নিয়ন্ত্রণ বিকল্পগুলি অন্তর্ভুক্ত রয়েছে . ওপেন-লুপ সিস্টেমগুলি ভাগ করা আনুপাতিক ভালভের উপর নির্ভর করে . আনুপাতিক উত্তেজনা তরলটির প্রয়োজনীয় অনুপাতের জন্য প্রয়োগ করা হয়, যা ইনজেকশন ব্যারেলের মধ্যে চাপ তৈরি করে}
ক্লোজড-লুপ সিস্টেমগুলি ক্লোজড-লুপ আনুপাতিক ভালভগুলি ব্যবহার করুন . লুপটি ক্লোজিং পোর্টের স্থানে বন্ধ রয়েছে, যা ভালভের মধ্যে চলে যাওয়ার মাধ্যমে তেলের প্রবাহের হারকে নিয়ন্ত্রণ করে . ক্লোজড-লুপ সিস্টেমটি স্ক্রু. এর অনুবাদ গতিতে বন্ধ থাকে (সাধারণত একটি দ্রুতগতির সেন্সরটি ডিটটেন্টিম মোমিটারে ( নিয়মিতভাবে . আনুপাতিক ভালভের বাইরে প্রবাহিত উপাদানগুলি গতিবেগের জন্য ক্ষতিপূরণ দেওয়ার জন্য সামঞ্জস্য করা যেতে পারে . ক্লোজড-লুপ নিয়ন্ত্রণ মেশিনের সাথে সংহত ডেডিকেটেড ইলেকট্রনিক উপাদানগুলির উপর নির্ভর করে {{{}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}} {} {} {} {}} {}} {} {}}
The proportional valve is adjusted by the detected pressure value to compensate for deviations from the set pressure value. Generally, the hydraulic pressure can be monitored, but another effective method is to detect the melt pressure in the nozzle or cavity. A more reliable solution is to manage the proportional valve by reading the nozzle or cavity pressure reading. Adding temperature detection to pressure প্রক্রিয়া পরিচালনার জন্য সনাক্তকরণ বিশেষভাবে উপকারী .
উপাদানটি সহ্য করতে পারে এমন প্রকৃত চাপটি জেনে রাখা সেট চাপ এবং তাপমাত্রার অবস্থার উপর ভিত্তি করে ছাঁচযুক্ত অংশের প্রকৃত ওজন এবং আকারের পূর্বাভাস দিতে সহায়তা করে . প্রকৃতপক্ষে, হোল্ডিং প্রেসার মান পরিবর্তন করে, আরও উপাদানগুলি ছাঁচের গহ্বরের মধ্যে প্রবর্তন করা যেতে পারে অংশটি হ্রাস করতে এবং সেমি-সিআরআইটি {1 টি প্রিসেট ইনজেকশন হ্রাস সহ} গলিত শর্ত . এই ক্ষেত্রে, ছাঁচটি ওভারফিলিং অংশ ইজেকশনকে বাধা দেবে না .
জলবাহী সরঞ্জাম এবং স্রাব এবং চাপ নিয়ন্ত্রণ
Centrifugal pumps generate an average hydraulic pressure of up to 140 bar, which is particularly suitable for injection molding. At all other stages of the cycle, the requirements are significantly lower, except for specific situations where rapid plasticization is required (e.g. PET injection stretch blow molding machines), where the requirements are higher.
শক্তি খরচ হ্রাস করার জন্য, পরিবর্তনশীল স্থানচ্যুতি পাম্প এবং চাপ স্টোরেজ সিলিন্ডারগুলি শিখর স্রাবের সময়কালে ব্যবহার করা যেতে পারে . স্থির স্থানচ্যুতি পাম্পগুলি ঘূর্ণন প্রতি একই পরিমাণে তেল সরানো হয়, তাই তেল পাম্প নির্বাচনটি একটি নির্দিষ্ট সময় {. {{{{{{{{{{{{{{{}} {}}}}}}}}}}}}}}} rower প্লাস্টিকাইজেশন প্রক্রিয়া (শক্তি 100%এ পৌঁছায়) হ'ল বিরতি প্রক্রিয়া চলাকালীন তেল পাম্পের ব্যবহারের হার সর্বাধিক ., মেশিনটির শক্তি খরচ প্রয়োজন হয় না, এবং এটি যদি হয় তবে এটি একটি বিদ্যুৎ ক্ষতি .}
সমস্ত ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ মেশিনগুলি বিভিন্ন মানের গ্রেডের আনুপাতিক সার্ভো ভালভ ব্যবহার করে . দুই বা ততোধিক সেট আনুপাতিক ভালভের সেটগুলি ইনজেকশন প্রেসে ইনস্টল করা হয় নিম্নলিখিত দিকগুলি সঠিকভাবে নিয়ন্ত্রণ করতে:
ছাঁচ খোলার গতি (দুটি স্তর), ছাঁচ বন্ধের গতি (দুটি স্তর), ছাঁচ বন্ধের সুরক্ষা, ইনজেকশন (3-10 স্তর), খাওয়ানো (3-5 স্তর), স্তন্যপান এবং ইজেক্টর (দুটি স্তর) .
খোলার চাপ, বন্ধের চাপ, ছাঁচ সুরক্ষা, যান্ত্রিক বাতা (ব্যারেল বা কনুই), ইনজেকশন (একবার ফিলিং পর্যায়ে, পরবর্তী পর্যায়ে 3-10 বার), স্তন্যপান এবং পিছনের চাপ (3-5 স্তর), স্ক্রু ঘূর্ণন গতি (3-5 স্তর) {3-5}}}
স্লাইড পদ্ধতির গতি (যান্ত্রিক অগ্রভাগটি ছাঁচের স্থির অর্ধেকের উপর ইনজেকশন লাইনারের কাছে পৌঁছায়) এবং ইজেক্টরের গতিবেগের গতি (ইজেক্টর টেবিলের গতি) এছাড়াও সামঞ্জস্য করা যেতে পারে . সহায়ক মোটরটি পরিবেশন করে {{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{
সার্ভো ভালভে, দুর্বল ইনপুট বৈদ্যুতিক সংকেত একটি হাইড্রোলিক আউটপুট সিগন্যালে রূপান্তরিত হয়, যা একটি চাপ ড্রপ আকারে প্রয়োজনীয় স্রাব প্রয়োজনীয়তা অনুযায়ী সংশোধিত হয় . ভালভকে দ্রুত, পুনরাবৃত্তিযোগ্যভাবে প্রতিক্রিয়া বা সাধারণ কমান্ডের স্রাবের সাথে কম হাইস্টেরিসিস সহ {{{{{{{{{{{{{{{{{{} 1 এর সাথে প্রতিক্রিয়া জানাতে হবে} (জলবাহী দিক) এবং বেশ কয়েকটি কেএইচজেডের ফ্রিকোয়েন্সিতে চলমান বৈদ্যুতিন সরঞ্জাম .
যেহেতু কার্যকর স্রাব ভালভের উপর পলিমারাইজেশন (ডিপি) ডিগ্রির প্রভাবের উপর নির্ভর করে, হাইড্রোলিক সার্কিটের তেলের তাপমাত্রা অবশ্যই 45-55 ডিগ্রি (সাধারণত একটি ক্লোজড-লুপ রেগুলেশন সিস্টেমের সাথে) তাপমাত্রার উপর নির্ভর করে {gometise এর উপর নির্ভর করে {45-55 ডিগ্রি (সাধারণত একটি ক্লোজড-লুপ রেগুলেশন সিস্টেমের সাথে) বজায় রাখতে হবে, gomety {} gomety gomety {} gomety gomety {gomety {gomety agich দ্রবীভূত সান্দ্রতা; ভারসাম্যপূর্ণ খোলার মান সহ, স্রাবের ভলিউম বাড়ানো যেতে পারে . ড্রাইভ সিস্টেমের স্রাব তেলের পরিমাণ বাড়ানো মানে ইনজেকশন গতি বাড়ানো হয়েছে {{4} vigh হাই-টেক সার্ভো ড্রাইভ ভালভের সুনির্দিষ্ট নিয়ন্ত্রণ মূলত হিস্টেরেসিসকে নির্মূল করতে পারে এবং সমস্ত ফাংশনগুলির পুনরাবৃত্তি বাড়িয়ে তুলতে পারে .}}
সমস্ত বৈদ্যুতিন প্রেসগুলিতে পরিমাপ করুন
Since there is no vector fluid to induce movement on all-electric injection molding machines, hydraulic pressure detection is not possible. Therefore, load sensors are usually used to measure the elastic deformation with an extensometer to directly determine its force. All-electric injection molding machine manufacturers have developed a variety of elastic components and equipped with corresponding এক্সটেনসোমিটারগুলি . আরেকটি পার্থক্য হ'ল ব্যাক চাপ এবং এর নিয়ন্ত্রণ, যা ইনজেকশন মোটর দ্বারা উত্পাদিত অক্ষীয় আন্দোলনের প্রতিরোধের যোগ করে অর্জন করা যেতে পারে, অন্য মোটরটি স্ক্রু ঘূর্ণন এবং পরবর্তী উপাদান প্লাস্টিকাইজেশন . এর কারণে একটি ট্রান্সডুসারকে অবলম্বন করে, "কিছু মেশিন নির্মাতারা একটি ট্রান্সডুসারকে অবলম্বন করে এবং একটি ট্রান্সডুসারেশন সিস্টেম ব্যবহার করে একটি ট্রান্সডুকারেশন সিস্টেমটি ব্যবহার করে একটি ট্রান্সডুসারেশন সিস্টেমটি ব্যবহার করে একটি ট্রান্সডুসারেশন সিস্টেমটি একটি ট্রান্সডুসারেশন সিস্টেমের সাথে একটি ট্রান্সডুকারেশন সিস্টেম ব্যবহার করে একটি ট্রান্সডুসারেশন সিস্টেমটি ব্যবহার করে" নির্ভরযোগ্যতা ".
অগ্রভাগ চাপ পরিমাপের সুবিধা
উপরোক্ত ইনজেকশন এবং হোল্ডিং চাপের সময় চাপ নিয়ন্ত্রণের গুরুত্ব প্রদর্শন করেছে . সুতরাং, চাপ সনাক্তকরণের যথার্থতা এবং পুনরাবৃত্তিযোগ্যতা সমালোচনামূলক কারণগুলি . ক্লোজড-লুপ সিস্টেমগুলিতে, চাপ সনাক্তকরণ খুব গুরুত্বপূর্ণ, কেবলমাত্র সঠিক চাপ সনাক্তকরণ নিশ্চিত করেই নিয়ন্ত্রকটি প্রকৃত চাপকে {{{{{{{equalle এর সাথে সমান করে তুলতে পারে {
ওপেন-লুপ সিস্টেমে, সংক্রমণ ব্যবস্থার সাথে সরাসরি সংযোগের কারণে, চাপ সনাক্তকরণের যথার্থতা এবং পুনরাবৃত্তিযোগ্যতা আরও গুরুত্বপূর্ণ . আজ, ওপেন-লুপ সিস্টেমগুলি এখনও ব্যবহারে রয়েছে এবং উচ্চ-টনেজ মেশিনগুলিতে আরও ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয় .}}
সাধারণভাবে বলতে গেলে, ইনজেকশন প্রক্রিয়া চলাকালীন সেট মানের উপর ভিত্তি করে গতি নিয়ন্ত্রণ করা হয় (অর্থাৎ, গতি পরিবর্তনটি একটি পেন্টিওমিটার বা ম্যাগনেটোস্ট্রিকটিভ সেন্সর দ্বারা পরিমাপ করা হয়) এবং পরিমাপের পরে চাপ নিয়ন্ত্রণের পরে চাপ নিয়ন্ত্রণে রূপান্তরিত হয় Cast ফিলিং চাপকে সীমাবদ্ধ করুন এবং ফ্ল্যাশ গঠন এবং ছাঁচের ক্ষতি প্রতিরোধ করুন . একবার পথটি তৈরি হয়ে গেলে, পরবর্তী হোল্ডিং প্রক্রিয়াটি চাপ দ্বারা নিয়ন্ত্রিত হয় (প্রোফাইলগুলির জন্যও) .
হাইড্রোলিক প্রেসগুলির চাপ সাধারণত হাইড্রোলিক সার্কিটের মধ্যে সনাক্ত করা হয় এবং খুব কমই ছাঁচ অগ্রভাগে . ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণের জন্য, সনাক্তকরণ পয়েন্টটি অবশ্যই ছাঁচের গহ্বরের কাছাকাছি থাকতে হবে . তাই}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}} জলবাহী সার্কিট .
ছাঁচ চাপ সনাক্তকরণের বিপরীতে, অগ্রভাগে সনাক্তকরণ ব্যাক প্রেসারকে সামঞ্জস্য করে প্লাস্টিকাইজেশন প্রক্রিয়াটি নিয়ন্ত্রণ করতে পারে . ছাঁচ চাপ সনাক্তকরণটি স্যুইচ করা যেতে পারে যখন ইনজেকশনটির নিকটবর্তী চাপটি আসলে সেট মানটিতে পৌঁছায় এবং {{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{}}}}}}} পাইজোইলেক্ট্রিক সেন্সর) . ছাঁচের মধ্যে সরাসরি সনাক্তকরণ খুব কার্যকর . একমাত্র সীমাবদ্ধতা হ'ল এটি ছাঁচযুক্ত অংশের নীচে চিহ্নগুলি ছেড়ে দেয় . অপ্রত্যক্ষ সনাক্তকরণ প্রায়শই তদন্তের জন্য প্রভাবিত হয় rate নির্ভুলতা .
অগ্রভাগ চাপ সনাক্তকরণ গহ্বরের চাপ সনাক্তকরণের চেয়ে কম কার্যকর কারণ উপাদানটি এখনও একটি প্রবাহের পথের মধ্য দিয়ে যেতে হয় (ঠান্ডা বা গরম হয়) . তবে, অগ্রভাগের চাপ সনাক্তকরণের নির্দিষ্ট সুবিধা রয়েছে, মূলত সহ: উপাদানটিতে সনাক্তকরণ সঞ্চালিত হয়; ছাঁচের কোনও পরিবর্তন প্রয়োজন হয় না; প্রারম্ভিক চাপে ওভারফিলিংয়ের ঝুঁকি (এবং পরবর্তীকালে ফ্ল্যাশিং) গলিত চাপ নিয়ন্ত্রণ (পছন্দসই ছাঁচ গহ্বরের মধ্যে) . দ্বারা এড়ানো যায় {{}}} এটি নিয়ন্ত্রণের কার্যকারিতা উন্নত করতে পারে, 3}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}
সেন্সর তৈরিতে প্রকৃতপক্ষে কিছু প্রযুক্তিগত সমস্যা রয়েছে যা সিস্টেমের নির্ভরযোগ্যতা নিশ্চিত করতে পারে এবং . ব্যবহার করা সহজ যদি ইউনিফর্মের পিছনে চাপের প্রয়োজন হয় তবে প্রক্রিয়া সম্পর্কিত অসুবিধাগুলি প্রকৃতপক্ষে ছোট নয় .
অগ্রভাগ চাপ সনাক্তকরণের জন্য ব্যবহৃত সেন্সরটি অবশ্যই নিম্নলিখিত প্রয়োজনীয়তাগুলি পূরণ করতে হবে:
1. এটি অবশ্যই ছাঁচনির্মাণ প্রক্রিয়াটিতে হস্তক্ষেপ করবে না .
2. এটি উচ্চ চাপ (2500 বার) এবং উচ্চ তাপমাত্রায় সনাক্তকরণের নির্ভুলতা নিশ্চিত করতে পারে (350-400) .
3. এটি অবশ্যই ছোট এবং শক্ত হতে হবে এবং কোনও ত্রুটিযুক্ত হওয়ার ক্ষেত্রে প্রতিস্থাপন করা সহজ.
4. ছাঁচের উপাদানের সাথে যোগাযোগ করার সময় এটি অবশ্যই দুর্দান্ত পরিধানের প্রতিরোধের থাকতে হবে .
5. দীর্ঘমেয়াদী সনাক্তকরণের কার্যকারিতা (যখন দীর্ঘমেয়াদী ব্যবহারের পরে ঘর্ষণ এবং দূষণ ঘটে তখন এটি নিশ্চিত করতে পারে যে পরিমাপটি বিচ্যুতি, ত্রুটি এবং পিছিয়ে রয়েছে) .
6. হাই-স্পিড স্যাম্পলিং (2-5} মাইক্রোসেকেন্ডস) এবং মানক যোগাযোগ প্রোটোকল সরবরাহ করুন, যেমন সংস্করণ ক্যানবাস বা ডিভাইসনেট খুলতে পারে .
অতএব, সমস্যাটি আরও জটিল . এটি বোঝা মুশকিল যে আজ অবধি, জলবাহী প্রেসগুলি এখনও হাইড্রোলিক সার্কিটের সেন্সরগুলি কনফিগার করে এবং সমস্ত বৈদ্যুতিক মোটরগুলি ফোর্স সনাক্তকরণ ব্যবহার করে এবং উভয়ই গলিত সেন্সর ব্যবহার করে, বহির্মুখী, মেল্ট সেন্সরগুলি বহিঃসত্তা ব্যবহার করে, মেল্ট সেন্সরগুলি বহিঃপ্রকাশের জন্য, মেল্ট সেন্সরগুলি বহিঃপ্রকাশ করে, মেল্ট সেন্সরগুলি বহিঃপ্রবাহ দৃ ity ়তা (এক্সট্রুডারদের উপর স্থির চাপের সাথে তুলনা করে, ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ মেশিনে ইনস্টল করার সময় সেন্সর ফিল্মের উপর যান্ত্রিক ক্লান্তি চাপ অনেক বেশি) .