ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ মেশিনের কাজের নীতি কি?

ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ মেশিনের কাজের নীতিটি ইনজেকশনের জন্য ব্যবহৃত সিরিঞ্জের মতো। এটি স্ক্রু (বা প্লাঞ্জার) এর থ্রাস্ট ব্যবহার করে প্লাস্টিকাইজড গলিত অবস্থা (অর্থাৎ সান্দ্র প্রবাহের অবস্থা) প্লাস্টিককে বদ্ধ ছাঁচের গহ্বরে ইনজেক্ট করে এবং দৃঢ়করণ এবং আকার দেওয়ার পরে পণ্যটি পায়।
ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ একটি চক্রাকার প্রক্রিয়া। প্রতিটি চক্র প্রধানত অন্তর্ভুক্ত: পরিমাণগত খাওয়ানো - গলানো এবং প্লাস্টিকাইজেশন - চাপ ইনজেকশন - ছাঁচ পূরণ এবং শীতল - ছাঁচ খোলা এবং অংশগুলি বের করা। প্লাস্টিকের অংশগুলি বের করার পরে, ছাঁচটি পরবর্তী চক্রের জন্য আবার বন্ধ হয়ে যায়।
ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ মেশিন অপারেশন আইটেম: ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ মেশিন অপারেশন আইটেম তিনটি দিক অন্তর্ভুক্ত: নিয়ন্ত্রণ কীবোর্ড অপারেশন, বৈদ্যুতিক নিয়ন্ত্রণ সিস্টেম অপারেশন এবং জলবাহী সিস্টেম অপারেশন. ইনজেকশন প্রসেস অ্যাকশন, ফিডিং অ্যাকশন, ইনজেকশন প্রেসার, ইনজেকশন স্পিড, ইজেকশন টাইপ সিলেকশন, ব্যারেলের প্রতিটি সেকশনের তাপমাত্রা নিরীক্ষণ এবং ইনজেকশন প্রেসার এবং ব্যাক প্রেসার সমন্বয় যথাক্রমে করা হয়।
একটি সাধারণ স্ক্রু ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ মেশিনের ছাঁচনির্মাণ প্রক্রিয়াটি হল: প্রথমে, ব্যারেলে দানাদার বা গুঁড়ো প্লাস্টিক যোগ করুন এবং স্ক্রুটি ঘুরিয়ে এবং ব্যারেলের বাইরের দেয়াল গরম করে প্লাস্টিকটিকে গলিত করুন। তারপরে মেশিনটি ছাঁচটি বন্ধ করে এবং ইনজেকশন সিটটিকে সামনে নিয়ে যায়, যাতে অগ্রভাগটি ছাঁচের গেটের কাছাকাছি থাকে। তারপরে, স্ক্রুটিকে সামনের দিকে ঠেলে ইনজেকশন সিলিন্ডারে চাপের তেল প্রবর্তন করা হয়, যাতে গলিত উপাদানটি খুব উচ্চ চাপে এবং দ্রুত গতিতে কম তাপমাত্রায় বদ্ধ ছাঁচে প্রবেশ করানো হয়। একটি নির্দিষ্ট সময় এবং চাপ রক্ষণাবেক্ষণের পরে (চাপ হোল্ডিং নামেও পরিচিত), শীতল হওয়ার পরে, এটি শক্ত হয়ে যায় এবং গঠিত হয় এবং তারপরে পণ্যটি বের করার জন্য ছাঁচটি খোলা যেতে পারে (চাপ ধারণের উদ্দেশ্য হল ব্যাকফ্লো প্রতিরোধ করা। ছাঁচের গহ্বরে গলিত উপাদান, ছাঁচের গহ্বরে উপকরণ যোগ করতে এবং পণ্যটির একটি নির্দিষ্ট ঘনত্ব এবং মাত্রিক সহনশীলতা রয়েছে তা নিশ্চিত করতে)। ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণের প্রাথমিক প্রয়োজনীয়তা হল প্লাস্টিকাইজেশন, ইনজেকশন এবং ছাঁচনির্মাণ। প্লাস্টিকাইজেশন হল ছাঁচনির্মাণ পণ্যের গুণমান অর্জন এবং নিশ্চিত করার ভিত্তি, এবং ছাঁচনির্মাণের প্রয়োজনীয়তা পূরণ করার জন্য, ইনজেকশন অবশ্যই পর্যাপ্ত চাপ এবং গতি নিশ্চিত করতে হবে। একই সময়ে, উচ্চ ইনজেকশন চাপের কারণে, সেই অনুযায়ী ছাঁচের গহ্বরে একটি উচ্চ চাপ তৈরি হয় (ছাঁচের গহ্বরে গড় চাপ সাধারণত 20 থেকে 45 MPa হয়), তাই যথেষ্ট বড় ক্ল্যাম্পিং বল থাকতে হবে। এটি দেখা যায় যে ইনজেকশন ডিভাইস এবং ক্ল্যাম্পিং ডিভাইস হল ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ মেশিনের মূল উপাদান।
প্লাস্টিক পণ্যের মূল্যায়নের তিনটি প্রধান দিক রয়েছে। প্রথমটি হল চেহারার গুণমান, সততা, রঙ, গ্লস ইত্যাদি সহ; দ্বিতীয়টি আকার এবং আপেক্ষিক অবস্থানের মধ্যে যথার্থতা; তৃতীয়টি হল উদ্দেশ্যের সাথে সম্পর্কিত ভৌত বৈশিষ্ট্য, রাসায়নিক বৈশিষ্ট্য, বৈদ্যুতিক বৈশিষ্ট্য ইত্যাদি। এই মানের প্রয়োজনীয়তা পণ্য ব্যবহারের বিভিন্ন অনুষ্ঠান অনুযায়ী ভিন্ন. পণ্যের ত্রুটিগুলি মূলত নকশা, উত্পাদন নির্ভুলতা এবং ছাঁচের পরিধানের ডিগ্রি। কিন্তু প্রকৃতপক্ষে, প্লাস্টিক প্রসেসিং প্ল্যান্টের প্রযুক্তিবিদরা প্রায়শই খুব বেশি প্রভাব ছাড়াই ছাঁচের ত্রুটির কারণে সৃষ্ট সমস্যাগুলি মেকানোর জন্য প্রক্রিয়ার উপায়গুলি ব্যবহার করার কঠিন পরিস্থিতিতে ভোগেন।
উত্পাদন প্রক্রিয়ায় প্রক্রিয়ার সমন্বয় পণ্যের গুণমান এবং আউটপুট উন্নত করার একটি প্রয়োজনীয় উপায়। যেহেতু ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ চক্র নিজেই খুব সংক্ষিপ্ত, যদি প্রক্রিয়া শর্তগুলি ভালভাবে নিয়ন্ত্রণ করা না হয়, তাহলে বর্জ্য পণ্যগুলির একটি অবিরাম সরবরাহ থাকবে। প্রক্রিয়াটি সামঞ্জস্য করার সময়, একবারে শুধুমাত্র একটি শর্ত পরিবর্তন করা এবং এটি বেশ কয়েকবার পর্যবেক্ষণ করা ভাল। চাপ, তাপমাত্রা এবং সময় একসাথে সামঞ্জস্য করা হলে, এটি বিভ্রান্তি এবং ভুল বোঝাবুঝি সৃষ্টি করা সহজ এবং কেন একটি সমস্যা আছে তা অজানা। প্রক্রিয়া সামঞ্জস্য করার জন্য অনেক ব্যবস্থা এবং উপায় আছে। উদাহরণস্বরূপ, পণ্য ভর্তি ব্যর্থতার সমস্যার জন্য দশটিরও বেশি সম্ভাব্য সমাধান রয়েছে। সমস্যা সমাধানের জন্য একটি বা দুটি প্রধান সমাধান নির্বাচন করলেই সমস্যার প্রকৃত সমাধান সম্ভব। এছাড়াও, সমাধানে দ্বান্দ্বিক সম্পর্কের দিকে মনোযোগ দেওয়া উচিত। উদাহরণস্বরূপ, যখন একটি পণ্য ডেন্টেড হয়, কখনও কখনও উপাদান তাপমাত্রা বৃদ্ধি করা উচিত, কখনও কখনও এটি কম করা উচিত; কখনও কখনও উপাদান পরিমাণ বাড়ানো উচিত, কখনও কখনও এটি হ্রাস করা উচিত। বিপরীত ব্যবস্থা দ্বারা সমস্যা সমাধানের সম্ভাব্যতা স্বীকৃত করা উচিত।